Как оценить производителя печатных плат Isola 370HR

Не каждая фабрика по производству печатных плат, принимающая заказы на использование материала Isola 370HR, прошла сертификацию своего производственного процесса для этого материала. Любая фабрика может приобрести ламинат и препрег 370HR у авторизованных дистрибьюторов Isola и обработать их на стандартном прессе FR-4. Полученные платы будут иметь подлинный сертификат на материал Isola, но производственный процесс может не обеспечить требуемую для вашей конструкции термическую надежность при температуре стеклования Tg 180°C. В этом руководстве представлены шесть критериев проверки для оценки того, действительно ли производитель печатных плат сертифицировал свои производственные линии для обработки 370HR, объясняется наиболее показательный тест, который можно провести удаленно, и описываются виды отказов, возникающие в результате некачественного изготовления. Компания Highleap Electronics — китайская фабрика по изготовлению и сборке печатных плат, которая сертифицировала свой производственный процесс специально для Isola 370HR — от ламинирования до пайки.

Три типа отказов, вызванных некачественным изготовлением с использованием технологии 370HR.

1. Почему процесс изготовления важнее, чем сертификат на материалы.

Isola 370HR — это ламинированный материал, производимый компанией Isola Group и продаваемый через её авторизованную дистрибьюторскую сеть. Завод по производству печатных плат закупает этот материал и обрабатывает его — посредством ламинирования, сверления, гальванического покрытия, травления и финишной обработки поверхности — превращая в готовую печатную плату. Высокая температура стеклования (Tg) 180°C и низкий коэффициент теплового расширения по оси Z достигаются только при правильной настройке технологического процесса завода для данной конкретной системы смол.

Проблема: многие заводы рассматривают 370HR как прямую замену стандартному ламинату FR-4 — тот же цикл прессования, те же параметры сверления, та же подготовка меди. Сертификат на материал Isola, поставляемый с платами, является подлинным, поскольку сам материал подлинный. Но платы могут не обеспечивать надежность уровня 370HR, поскольку технологический процесс завода не был адаптирован к специфическим требованиям отверждения этого материала.

Этот дефект незаметен при входном контроле. Виды неисправностей проявляются только в процессе эксплуатации:

• Через трещину в стволе После термических циклов — остается незаметным до тех пор, пока трещина не приведет к обрыву цепи.
• Сниженное эффективное значение Tg Непротекающая ламинированная пленка — не обнаруживается без разрушающего ДСК-анализа производственных образцов.
• дрейф импеданса Изменения в стиле препрега — видны только при сравнении данных TDR, полученных в процессе производства, с базовыми данными прототипа.

Для плат, предназначенных для автомобильной, медицинской или промышленной отраслей с длительным сроком службы, разница между сертифицированным и несертифицированным заводом проявляется в показателях возврата продукции на производстве. В процессе производства печатных плат в Highleap применяются специфические для материала 370HR параметры контроля на каждом этапе производства, поскольку мы сертифицировали параметры прессования, нанесения покрытий и травления специально для этого материала.

2. Шесть критериев технического аудита для оценки завода по производству печатных плат с производительностью 370 часов в неделю.

Каждый из перечисленных ниже критериев может быть оценен удаленно посредством запроса документов — выезд на место не требуется:

3. Квалификационный тест цикла печати

Цикл прессования — наиболее строгий критерий, и его проще всего оценить дистанционно. Отправьте на завод один запрос:

В компании Highleap наш 370-часовой цикл прессования был разработан на основе испытаний на нашем собственном ламинирующем оборудовании. Мы можем поделиться этими параметрами с потенциальными клиентами до размещения заказа. Подробную информацию о нашем процессе изготовления печатных плат Isola 370HR можно найти на странице, посвященной конкретным материалам.

Для микропереходов HDI, выполненных на смоле 370HR, добавьте: «Какой допуск по глубине лазерного сверления вы допускаете на смоле 370HR?» Характеристики поглощения смолы влияют на лазерное сверление — на непроверенном заводе будет производиться непостоянная геометрия переходных отверстий.

4. Документы, которые должен предоставить квалифицированный завод.

Завод по производству печатных плат, прошедший сертификацию своих линий на соответствие требованиям 370 часов выдержки, должен поставлять эти изделия в стандартной комплектации, а не в качестве платных дополнительных опций:

1. Собственные параметры цикла прессования завода для 370 часов в конкретной комплектации, которую заказывается.
2. Первый поперечный срез статьи — по толщине покрытия согласно стандарту IPC-A-600, качеству границы раздела, геометрии травления.
3. Отчет о данных импеданса TDR — Фактические измеренные значения для каждого типа купона, для каждой панели.
4. Сертификат партии материала Isola 370HR — с возможностью отслеживания по вашему производственному заказу.
5. Сертификация качества — Стандарт ISO 9001; IATF 16949 для автомобильных программ.

Для высокочастотных гибридных структур с использованием 370HR на внутренних слоях добавьте: поперечное сечение лазерного перехода на слоях 370HR.

5. Highleap Electronics: Изготовление и сборка печатных плат, соответствующих требованиям стандарта 370HR.

Компания Highleap Electronics — это завод по изготовлению и сборке печатных плат в Китае. Мы закупаем углеродное волокно Isola 370HR у авторизованных дистрибьюторов и изготавливаем готовые печатные платы, используя технологию, специально сертифицированную для этого материала.

• Наш 370-часовой цикл прессования был разработан на собственном оборудовании с подтверждением температуры стеклования (Tg) методом ДСК на отпрессованных производственных образцах — это постоянный контроль качества, а не разовая настройка.
• Первый поперечный срез статьи с измерениями по стандарту IPC-A-600 для всех новых программ 370HR; ​​протоколы IPC класса 2 и класса 3.
• Последовательное ламинирование плат 370HR до 24 слоев с регулируемыми параметрами за цикл.
• 100% данные TDR и сертификаты партии Isola входят в стандартную комплектацию каждого заказа устройств с контролируемым импедансом.
• Сертифицировано по стандарту IATF 16949; документация PPAP уровня 3 для автомобильных цепочек поставок.
• Изменения в фасоне препрег запрещены без вашего письменного согласия.
• Комплексный SMT сборка с профилями оплавления, проверенными на 370 часов, плюс Полный комплекс услуг «под ключ» по сборке печатных плат включая поиск поставщиков, сборку и тестирование.

Часто задаваемые вопросы