Taolo ea Boleng ba Koporo e Matla ea Koporo: Ho Etsa bonnete ba ho Tšepahala Tlas'a Meroalo e Phahameng ea Hona Joale

Selelekela

Taolo ea Boleng ba PCB ea Koporo e Boima e bohlokoa bakeng sa ho netefatsa ho tšepahala ho tsitsitseng tlas'a maemo a phahameng a khatello ea hona joale le mocheso. Li-PCB tsa koporo e boima li sebeletsa mesebetsi ea bohlokoa ho li-converter tsa motlakase, lisebelisoa tsa elektroniki tsa likoloi, le litsamaiso tsa taolo ea indasteri moo meroalo ea hona joale e fetang bokhoni ba boto ea potoloho ea setso. Ho tšepahala ha tsona ho itšetlehile ka ho toba ka taolo e nepahetseng ea botenya ba koporo, botšepehi ba lamination, le ho nepahala ha tlhahlobo nakong eohle ea ts'ebetso ea tlhahiso. Ho kheloha leha e le hofe ho ts'oanang ha koporo, ka boleng ba ho tlatsa, kapa botšepehi ba sebopeho ho ka lebisa libakeng tse chesang tsa mocheso, ho hloleha ha tsela ea hona joale, kapa ho senyeha ha boto pele ho nako.

Mehato ea Bohlokoa ho Taolo ea Boleng ba Koporo e Boima ea PCB

Taolo ea boleng bakeng sa tlhahiso ea PCB ea koporo e boima e latela mokhoa o hlophisitsoeng o akaretsang rasiti ea thepa ho fihlela netefatsong ea ho qetela. Mokhahlelo o mong le o mong oa tlhahiso o hloka liprothokholi tse itseng tsa tlhahlobo tse netefatsang ho nepahala ha boholo, botšepehi ba sebopeho, le ts'ebetso ea motlakase pele liboto li fetela ts'ebetsong e latelang.

Tlhahlobo ea Lintho Tse Kenang

Netefatso ea lintho tse bonahalang e tiisa mamello ea botenya ba foil ea koporo, ho tsitsa ha resin ea prepreg, le ho bata ha substrate pele ho qaptjoa. Boleng ba lintho tse bonahalang bo ama ka ho toba liphello tsa lamination le matla a koporo adhesion, ho etsa hore tlhahlobo ena ea pele e bohlokoa bakeng sa ho thibela mefokolo ea tsamaiso e neng e tla hlaha feela nakong ea teko ea ho qetela kapa ts'ebetso ea tšimo.

Taolo ea Ts'ebetso

Tlhokomelo ea nako ea sebele e latela ho nepahala ha bophara ba mohlala, ho nepahala ha ho fata, ho tšoana ha ho poleiti , le ngoliso ea lera ho isa lera nakong ea tlhahiso. Tekanyo e tsoelang pele e hlahisa lintlha tsa data tse bontšang botsitso ba ts'ebetso le ho nolofalletsa tokiso ea hang-hang ha liparamente li leba meeling ea litlhaloso, ho thibela ho ata ha sekoli ho pholletsa le liphanele tsohle tsa tlhahiso.

Tlhahlobo ea ho Qetela le Tlhokomelo

Tlhahlobo e phethahetseng e kopanya tlhahlobo ea optical e ikemetseng, litšoantšo tsa X-ray, tlhahlobo ea ho tsoela pele ka motlakase, le tlhahlobo ea khatello ea tikoloho. Mokhoa ona oa mekhoa e mengata o tiisa hore liboto tse phethiloeng li kopana le litlhaloso tsa moralo 'me li ka mamella maemo a ts'ebetso ho kenyelletsa le phallo e tsitsitseng ea hona joale le libaesekele tse futhumetseng.

AOI le Tlhahlobo ea Pono ea Taolo ea Boleng ba Koporo e Boima ea PCB

Tlhahlobo e Ikemetseng ea Optical

Mekhoa ea AOI e lemoha liphoso tsa mokhanni tse behang kotsing bokhoni ba ho jara motlakase le botšepehi ba potoloho:

• Li-circuits tse bulehileng le mesaletsa e sa fellang - E supa mefokolo ea etching e bakang litsela tse hanyetsanang haholo kapa khefu e felletseng tseleng ea conductor.
• Lipotoloho tse khutšoane lipakeng tsa mesaletsa e haufi - E lemoha borokho ba koporo kapa sebaka se sa lekaneng sa tumello se bakang litsela tse sa lebelloang tsa hajoale.
• Liphetoho tse feteletseng le tse fapaneng - E netefatsa hore bophara ba trace bo lula bo le ka har'a mamello bakeng sa lintlha tse boletsoeng hajoale.
• Li-burrs tsa koporo le ho se tloaelehe ha bokaholimo - E fumana mefokolo e ka kenang ka har'a mask a solder kapa ea theha li-protrusions tse bohale.

Mekhoa ea ho lemoha e hloka ho lekanyetsoa ha boima ba koporo ba 3 oz kapa ho feta, kaha mesaletsa e metenya e hlahisa mesaeno e fapaneng ea optical ho feta koporo e tloaelehileng. Qeto ea kh'amera le li-angles tsa ho bonesa li tlameha ho lumellana le litšobotsi tsa makhabane le thepa e bonahatsang ea likarolo tse boima tsa koporo.

Netefatso ea Tlhahlobo ea Pono

Ho hlahloba ka letsoho ho hloaea liphapang tse hlahang holim'a metsi tseo litsamaiso tsa othomathike li ka li arolang, haholo-holo boleng ba ho khomarela maske a solder, ho lekana ha bokaholimo, le libaka tsa phetoho moo koporo e teteaneng e kopanang le likarolo tse ntle. Netefatso ena ea bobeli e etsa hore ho be le bofokoli bo ntlafatsang litekanyetso tsa ho lemoha mefokolo ka kakaretso.

Tlhahlobo ea X-ray bakeng sa Taolo ea Boleng ba ka hare

Ka Ho Tlatsa le Sebopeho sa ka hare

Litšoantšo tsa X-ray li senola liphoso tse sa bonahaleng tlhahlobong ea bokaholimo, haholo-holo meahong e mengata e fetang boima ba koporo ba 6 oz. Theknoloji ena e netefatsa ka botšepehi ba libarele, ho tlatsa masoba a koahetsoeng ka poleiti, le ho hokahanya lera le ka hare ntle le ho arola ka mokhoa o senyang o etsang sampole feela libaka tse lekanyelitsoeng tsa boto.

Ho se phethehe ka ho tlatsa ho baka li-discontinuities tsa ho hanyetsa tse hlahisang mocheso oa sebaka ka tlas'a phallo ea hona joale. Tlhahlobo ea X-ray e tiisa ts'ebetso e tiileng ea koporo ho pholletsa le moqomo, ho tloha sebakeng sa ho kena ho ea ho tsoa ho tsoa, ​​ho netefatsa hore ho tsamaisoa ha joale le ho fetisoa ha mocheso ho pholletsa le likarolo tsa boto.

Plating Void Distection

Likheo tsa ka hare tse ka har'a masoba a phunyeletsoeng kapa ka tsela e sa boneng li senya botšepehi ba sebopeho le bokhoni ba ho tsamaisa hona joale. Tlhahlobo ea X-ray e lemoha mefokolo ena ka ho bonts'a mefuta e fapaneng ea ho teteana ha lintho tse bontšang ho sa fella ha koporo. Ho lemoha pele ho nako ho thibela ho hloleha ha masimo ho etsahalang ha khatello ea mocheso e eketsehang meeling e se nang letho, e jala mapetsong ka libarele.

Tekanyo ea Botenya ba Koporo bakeng sa Tiiso ea Boleng

Cross-Section Analysis

Tokisetso ea Microsection e pepesa sebopeho sa boto ea ka hare bakeng sa tekanyo e tobileng ea botenya ho pholletsa le likarolo tse ka hare le tse ka ntle. Mehlala ea lintlha e pharalla likhutlong tsa boto, libaka tse bohareng, le libaka tse nang le batho ba bangata haholo ho bonts'a ho tšoana ha koporo. Mokhoa ona o senyang o fana ka litekanyetso tsa litšupiso tse netefatsang ho nepahala ha tekanyo e sa senyeheng le ho netefatsa hore electroplating e finyella litekanyo tsa koporo tse boletsoeng.

Netefatso ya Botenya bo sa Senyeheng

Li-sensor tsa hajoale tsa Eddy li thusa ho lekola liphanele tsa 100% ho fapana le netefatso e thehiloeng ho sampole, ho bona mefuta e fapaneng ea botenya e bonts'ang ts'ebetso ea plating. Litekanyo tsa tlhahlobo ea ho ikopanya le libaka tsa marang-rang tse hlalositsoeng li tiisa ho ts'oana ho liphanele tsa tlhahiso, ho netefatsa hore esita le kabo ea hajoale nakong ea ts'ebetso le ts'ebetso e leka-lekaneng ea mocheso e thibelang khatello ea maikutlo sebakeng sa heno.

Teko ea ho Tšepahala Tlas'a Meroalo e Phahameng ea Hona Joale

Tlhahlobo ea khatello ea tikoloho e tiisa taolo e boima ea boleng ba koporo ea PCB ka ho etsisa maemo a ts'ebetso a potlakisang ponahatso ea phoso e patehileng. Liprothokholo tsa liteko li tiisa hore liboto li mamella khatello ea motlakase, mocheso le mochini bophelo bohle ba bona ba ts'ebeletso.

Thermal Cycling Test

Maeto a mocheso a pakeng tsa -40°C le +125°C a etsisa liphetoho tsa ho bulela le ho tima motlakase tse etsang hore ho be le mekoloko ea ho atolosa le ho honyela. Ho palama baesekele khafetsa ho senola ka li-barrel-cracks, copper-to-substrate delamination, le ho senyeha ha kopanelo ea solder pele liboto li kena ts'ebetsong:

• Botšepehi bo entsoeng ka lesoba - E netefatsa hore ka libarele li boloka ts'ebetso ea motlakase ntle le ho hlahisa mapetsong ho tloha katolosong ea phapang lipakeng tsa koporo le substrate.
• Matla a ho khomarela koporo - E tiisa hore likarolo tse boima tsa koporo li lula li hokahane le thepa ea substrate tlas'a maemo a khatello ea mocheso.
• Ho tšepahala ha kopanelo ea solder - E netefatsa bots'epehi ba sehokelo sa karolo ha litefiso tsa katoloso ea boto li fapana le li-coefficients tsa sephutheloana sa likarolo.

Liboto tse etselitsoeng lits'ebetso tsa morao-rao li tlameha ho tlatsa lipotoloho tse makholo kapa tse likete ntle le ho senyeha ha paramethara ea motlakase kapa tšenyo e bonahalang ea sebopeho.

Teko ea Vibration le Shock

Teko ea khatello ea mochini e sebetsana le litlhoko tsa likoloi le tsa sefofane moo liboto li bang le ho thothomela ho sa feleng kapa ho ts'oha nako le nako. Liprothokhole tsa liteko li lekola hore na boima ba koporo e boima le matlafatso ea sebopeho li boloka bots'epehi mekoting e ntseng e hola, libaka tse khomaretsoeng, le libaka tsa phetoho ea bophara ba trace.

Teko ea Meroalo ea Hona Joale

Ts'ebetso e tsoelang pele tlas'a maemo a hajoale a lekantsoeng e shebella kabo ea mocheso 'me e netefatsa katleho ea taolo ea mocheso . Teko e atolositsoeng e senola botenya bo sa lekaneng ba koporo, bo bobe ka ho tlatsa, kapa ho qhalana ha mocheso ho sa lekaneng hoo liteko tse tloaelehileng tsa motlakase li ke keng tsa ho lemoha, ho tiisa hore ho phahama ha mocheso ho lula ho le ka har'a meeli ea moralo tlas'a phallo ea hona joale e tsitsitseng.

Taolo ea Lintlha le Taolo ea Ts'ebetso ea Lipalopalo

Tlhokomelo ea Ts'ebetso ea Nako ea 'Nete

Taolo ea ts'ebetso ea lipalo-palo e latela likarolo tsa bohlokoa tse kenyelletsang k'hemistri ea ho hlapa ea ho hlapa, li-profiles tsa mocheso oa lamination, le mekhoa ea ho roala likotoana. Lichate tsa taolo li supa mekhoa e atamelang meeli e boletsoeng, e nolofalletsang khato ea ho lokisa pele lihlahisoa tse nang le bothata li hlahisa. Mokhoa ona oa ts'ebetso o boloka bokhoni ba ts'ebetso ha o ntse o fokotsa litlhoko tsa tlhahiso ea likhechana le litlhoko tsa ho sebetsa bocha.

Traceability Systems

Li-identifiers tse ikhethileng li hokahanya phanele e 'ngoe le e' ngoe ea tlhahiso ho litekanyetso tse lekantsoeng ho pholletsa le tlhahiso, ho theha nalane e felletseng ea ts'ebetso e fumanehang ka likhoutu tsa QR kapa linomoro tsa lotho. Traceability e thusa ho etsa tlhahlobo e potlakileng ea sesosa ha mathata a hlaha, ho netefatsa hore mehato ea ho lokisa e sebetsana ka katleho le mefokolo e fumanoeng ea ts'ebetso le ho thibela ho hlaha hape.

fihlela qeto e

Tlhahiso e tšepahalang ea koporo e boima ea PCB e hloka taolo e hlophisehileng ea boleng bo akaretsang netefatso ea lisebelisoa, tlhahlobo ea ts'ebetso, tlhahlobo ea ho qetela, le tlhahlobo ea ts'epo. Sebaka se seng le se seng sa taolo se tiisa likarolo tse itseng tsa kaho ea boto eo ka kakaretso e netefatsang ts'ebetso tlas'a meroalo e phahameng ea hona joale le ea mocheso ho pholletsa le bophelo bohle ba ts'ebetso.

Ho Highleap Electronics, lits'ebetso tsa rona tsa taolo ea boleng ba PCB tse boima li fana ka ts'epo e tsitsitseng ka:

• Theknoloji e tsoetseng pele ea ho hlahloba - Sistimi ea AOI e lekantsoe bakeng sa ho bona koporo e teteaneng le litšoantšo tsa X-ray tse senolang mefokolo ea kahare e sa bonahaleng ha e hlahlojoa.
• Netefatso e felletseng ea botenya - Tlhahlobo ea likarolo tse fapaneng e kopantsoeng le tekanyo e sa senyeheng e tiisa ho tšoana ha koporo ho pholletsa le liphanele tsa tlhahiso.
• Ho hlahloba khatello ea tikoloho - Ho palama baesekele e futhumetseng, tlhahlobo ea vibrate, le netefatso ea mojaro oa hajoale li netefatsa ts'epo ea ts'ebetso pele e romelloa.
• Taolo ea ts'ebetso ea lipalo - Tekolo ea nako ea 'nete e nang le ts'ebetso e felletseng e thusa ho lokisoa ka potlako le tlhahlobo e potlakileng ea sesosa.

Ikopanye le sehlopha sa rona sa boenjiniere ho buisana ka hore na melaoana ea rona ea netefatso ea boleng e tšehetsa litlhoko tsa hau tsa PCB tse matla hakae ka bokhoni ba ts'ebetso bo tlalehiloeng le netefatso ea ts'epo.