Analýza ceny desky plošných spojů a nákladů HDI na slepé rozhraní

Ceny desek plošných spojů s průchozími otvory se liší od cen standardních desek s průchozími otvory, protože primárním faktorem ovlivňujícím náklady je složitost procesu – nikoli materiál. Tři proměnné představují 50–65 % celkových jednotkových nákladů: metoda vrtání (laser vs. mechanické), počet cyklů laminace (který určuje typ HDI) a specifikace výplně průchodů (nevyplněné vs. pryskyřičné vs. plněné mědí). Deska HDI typu III s vrstvenými mikroprochody vyplněnými mědí na ploše 100×100 mm běžně stojí 5–6× více než standardní 6vrstvá deska stejné velikosti, ne proto, že by materiál byl 5× dražší, ale proto, že vyžaduje čtyři až šest sekvenčních laminačních cyklů, specializované programy laserového vrtání a rentgenovou kontrolu v každé fázi. Naopak konstrukce HDI typu I s mechanicky vrtanými 0.20 mm nevyplněnými slepými průchody na vnějších vrstvách přidává k ceně standardního ekvivalentu pouze 30–40 %. Cenové rozpětí mezi těmito dvěma výsledky není proměnnou dodavatelské ceny – je to technická proměnná a je plně kontrolovatelná ve fázi návrhu.

Získejte transparentní žaluzie prostřednictvím cen PCB

1. Co určuje cenu Blind Via PCB: Rozklad struktury nákladů

U standardních desek plošných spojů s průchozím otvorem jsou náklady ovlivněny především plochou desky, počtem vrstev a materiálem. U desek s zaslepením přes HDI převyšuje složitost procesu materiál jako primární faktor nákladů. Struktura nákladů je rozdělena následovně.

Vrtání (25–40 % celkových nákladů). Nastavení laserového vrtání stojí 80–250 USD za panel bez ohledu na počet propojení, plus 0.008–0.025 USD za propojení. Nastavení mechanického vrtání stojí 15–50 USD za panel s náklady na otvor 0.002–0.008 USD. U desek s vysokou hustotou mikropropojení může samotné vrtání představovat 35 % nebo více jednotkových nákladů.

Laminovací cykly (15–25 % celkových nákladů). Každý další laminovací cyklus prodlužuje dobu tisku, počet kroků registrace, náklady na materiál a zvyšuje riziko výtěžnosti. HDI typu I vyžaduje dva laminovací cykly. HDI typu III se zapuštěnými průchodkami vyžaduje čtyři až šest. Každý další cyklus znásobuje pravděpodobnost chyby registrace a delaminace – proto desky typu III stojí 5–6× více než standardní deska plošných spojů stejné velikosti.

Rentgenová kontrola a elektrické testování (8–15 % celkových nákladů). Integritu slepého měření nelze ověřit vizuálně ani standardním měřením vzdálenosti od zdroje (AOI). Rentgenová kontrola přidává 3–12 dolarů na panel při vzorkovací frekvenci nebo 8–15 dolarů na panel při 100% kontrole. Elektrický test s letící sondou přidává 3–8 dolarů na panel. U malosériové výroby nebo výroby třídy 3 jsou náklady na testování na desku značné.

Materiály, zobrazování, pokovování a vnější zpracování (zbývajících 35–45 %). Tyto nákladové prvky se chovají podobně jako u standardních cen desek plošných spojů. Základní materiál obvykle představuje 15–25 % celkových nákladů – menší podíl než u standardních desek – což potvrzuje, že pro slepé oceňování je rozhodující složitost procesu, nikoli materiál.

1.1 Klasifikace typů HDI a cenové násobky

Následující srovnání používá kontrolovaný příklad: deska 100×100 mm, 6 vrstev, tloušťka 1.6 mm, povrchová úprava ENIG, množství 100 kusů, standardní FR4. Cenové násobky jsou téměř výhradně ovlivněny cykly laminace a náklady na vrtání. Podrobný rozpis jednotlivých typů HDI stack-upu a jejich výrobních důsledků naleznete v průvodci HDI stack-upem.

1.2 Referenční cena za průchod

Specifikace výplně průchodů má větší dopad na náklady než průměr průchodů nebo způsob vrtání. Prochod s mědí, vyplněný a planarizovaný, stojí 10–30× více na průchod než stejný průchod, který není vyplněn. Výplň by měla být specifikována pouze tam, kde je to konstrukčně vyžadováno – umístění průchodů v kontaktních ploškách pod kontakty BGA a QFN a vrstvené struktury mikroprochodů, kde se další vrstva vrtá přímo navrch.

Typická deska HDI pro smartphony s 800 laserem vyvrtanými 0.10mm mikrootvory, které nejsou vyplněny, představuje náklady na vrtání otvorů před laminací, ošetřením materiály nebo jakýmkoli jiným zpracováním 12–28 dolarů. Přidání měděné výplně a planarizace k těmto 800 otvorům se zvyšuje o 160–480 dolarů na desku – což často překračuje základní výrobní náklady.

2. Laserové vrtání vs. mechanické vrtání: struktura nákladů a logika výběru

Volba mezi laserovým a mechanickým vrtáním je určena nejprve průměrem otvoru. Pro hotové průměry pod 0.20 mm není mechanické vrtání spolehlivě dosažitelné a laserové vrtání je jedinou schůdnou metodou. Pro průměry 0.20 mm a větší s poměrem stran 5:1 a menším je k dispozici mechanické vrtání, které je výrazně levnější. Pochopení toho, kde se která metoda uplatňuje, je nezbytné pro posouzení, zda je cenová nabídka správně specifikována.

2.1 Struktura nákladů na laserové vrtání

Vrtání mikrootvorů o průměru ≤ 0.15 mm je standardní metodou vrtání pomocí CO₂ a UV laseru . Jeho cena má dvě složky, které se chovají odlišně při různých objemech.

Náklady na instalaci: 80–250 USD za panel , bez ohledu na počet propojení. Při nízkém počtu propojení dominují náklady na instalaci – panel s 50 propojeními má náklady na instalaci ve výši 1.60–5.00 USD za propojení. Panel s 2 000 propojeními má náklady na instalaci pouze 0.04–0.13 USD za propojení.

Náklady na zpracování jednoho propojovacího kanálu: 0.008–0.025 USD za propojovací kanál , v závislosti na typu laminátu, hmotnosti měděné fólie, průměru propojovacího kanálu a počtu laserových pulzů potřebných k proniknutí každou vrstvou. Tvrdší lamináty, jako jsou materiály s vysokým Tg a keramicky plněné materiály, vyžadují více pulzů a stojí více za propojovací kanál.

Náklady z důvodu omezení kapacity. Laserové vrtání je časově omezené, nikoli počtem otvorů. Panel s 2 000 prostupy může vyžadovat 30–60 minut vyhrazeného laserového času. Během špičky produkce mají nedostatek kapacity za následek 15–30% příplatky při zkrácené dodací lhůtě.

2.2 Struktura nákladů na mechanické vrtání

Mechanické vrtání s řízenou hloubkou se používá pro slepé otvory s konečným průměrem ≥0.20 mm a poměrem stran ≤5:1. Na standardní desce o tloušťce 1.6 mm to omezuje hloubku mechanických slepých otvorů na přibližně 0.8 mm – v šestivrstvém uspořádání dosahují od L1 do L4 nebo L5, ale ne hlouběji.

Cena za nastavení: 15–50 USD za panel , výrazně nižší než u laseru, protože se používá standardní CNC programování bez optické kalibrace.

Cena za jeden otvor: 0.002–0.008 USD za otvor. Mechanické vrtání je 2–4× levnější za otvor než laserové vrtání pro ekvivalentní průměry v daném rozsahu.

Opotřebení nástroje. Vrtáky je nutné vyměnit po 2 000–8 000 zásahech v závislosti na tvrdosti laminátu. U tvrdých materiálů s vysokým počtem propojení přidává amortizace nástroje měřitelné náklady na propojení, které výrobci zohledňují při tvorbě cen.

2.3 Hybridní vrtání: Použití obou metod v jednom návrhu

Většina návrhů HDI obsahuje signálové průchodky s jemnou roztečí, které vyžadují laserové vrtání, a větší výkonové a tepelné průchodky, které takové vrtání nevyžadují. Specifikace mechanického vrtání pro každou vhodnou průchodku – průměr ≥0.20 mm, poměr stran ≤5:1 – a laserové vrtání pouze tam, kde je to nutné, snižuje náklady bez jakýchkoli konstrukčních změn.

Pracovaný příklad: Osmivrstvá deska HDI typu II má 400 signálových průchodů o průměru 0.15 mm (vyžaduje laser) a 150 napájecích průchodů o průměru 0.30 mm (vhodné pro mechanické použití).

Čistá cena laseru: 550 × 0.020 $ = 11.00 $/deska.
Cena hybridu: (400 × 0.020 $) + (150 × 0.006 $) = 8.90 $/deska.
Úspora: 2.10 USD/deska (19 %). Při 500 deskách: ušetřeno 1 050 USD.

2.4 Kdy je laserové vrtání nevyhnutelné

Náklady na laserové vrtání jsou nevyhnutelné za čtyř podmínek:

• Průměr průchodky menší než 0.20 mm. Mechanické vrtačky nemohou spolehlivě vytvořit konzistentní geometrii otvoru nebo měděné pokovení pod touto prahovou hodnotou.
• Via-in pad na jemně roztečných BGA. BGA s roztečí 0.40 mm vyžadují 0.15 mm průchodky umístěné uvnitř 0.25 mm plošky. Požadavek na polohovou přesnost (±0.025 mm nebo lepší) je dosažitelný pouze laserovým vrtáním na panelech s referenčními značkami.
• Skládané mikrovia struktury. Laserem vrtané mikrootvory mají poměr stran 1:1 (hloubka se rovná průměru), což umožňuje mělké přechody mezi vrstvami, které lze vrstvit napříč vrstvami. Mechanické vrtání nemůže dosáhnout geometrie požadované pro spolehlivé konfigurace skládaných otvorů.
• Prostřednictvím hustoty nad 500 na čtvereční palec. Při těchto hustotách způsobuje mechanické vrtání ohýbání panelu a kumulativní posun registrace, což činí polohovou přesnost nepřijatelnou.

3. Jak počet průchodů, geometrie a specifikace výplně ovlivňují cenu

3.1 Prostřednictvím hustoty a cenových úrovní výrobce

Hustota ovlivňuje ceny dvěma způsoby: přímo prostřednictvím doby vrtání a nepřímo prostřednictvím požadavků na kontrolu a registraci, které s sebou přináší. Většina výrobců uplatňuje úpravy cen na základě hustoty nad prahovými hodnotami.

3.2 Vrstvené vs. střídavé mikrootvory: Rozhodnutí o nákladech na výplň

Volba mezi vrstvenými a střídavě uspořádanými mikrootvory je jedním z nejvýhodnějších nákladových rozhodnutí při návrhu HDI otvorů . Vrstvené mikrootvory se vrtají skrz několik po sobě jdoucích vrstev ve stejné poloze XY. Umožňují nejvyšší hustotu trasování, ale vyžadují, aby byl každý otvor vyplněn a planarizován předtím, než lze laminovat a vrtat další vrstvu. Dopad na náklady je značný: výplň pryskyřicí mezi fázemi laminace přidává 0.05–0.15 USD za otvor; planarizace přidává 1.50–5.00 USD na panel; a míra zmetkovitosti v první sérii se zvyšuje o 3–8 % kvůli selhání kvality výplně, které lze zjistit až po druhé vrtací operaci.

Schované mikroprochody – s odsazením minimálně 0.25 mm mezi vrstvami – zcela eliminují požadavek na vyplnění. Schované uspořádání vyžaduje o něco větší plochu pro směrování zón zachycení odsazených kontaktních plošek, ale zcela eliminuje náklady na vyplnění, náklady na planarizaci a související riziko zmetků. U konstrukcí, které také používají zapuštěné prochody ve vnitřních vrstvách, každá dvojice vrstev zapuštěných prochodů zavádí další cyklus vrtání jádra a pokovování, což zvyšuje náklady na laminování, které se zhoršují složitostí zaslepených prochodů.

Zpracovaný příklad: Deska s 200 naskládanými prostupy (via) napříč třemi vrstvami.
Skládané s výplní: 200 × 0.10 $ = 20 $/deska navíc.
Střídavě bez výplně: 0 Kč navíc.
Při 100 deskách: úspora 2 000 dolarů beze změny elektrického výkonu, pouze geometrie trasování.

3.3 Využití panelu a distribuce propojek

Laserové vrtání probíhá na celém panelu, nikoli na jednotlivých deskách. Deska se všemi slepými otvory soustředěnými v rohu BGA nutí laser zpracovávat tuto oblast s vysokou intenzitou, zatímco zbytek panelu je využíván jen zřídka – což snižuje účinnost bez snížení času nebo nákladů. Rovnoměrnější rozložení otvorů po ploše desky, kde to směrování umožňuje, může zlepšit účinnost vrtání panelu o 10–20 %. U vícedeskových panelů se střídavým otáčením desek o 180° vyrovnává hustota otvorů napříč panelem a dosahuje se srovnatelného zvýšení účinnosti.

4. Objemové ceny, amortizace neobnovitelných zařízení a ekonomika opakovaných objednávek

4.1 Jak objem snižuje jednotkovou cenu

Křivka jednotkové ceny za žaluzie pomocí desek HDI je strmá při nízkých množstvích a nad 500 kusy se výrazně zplošťuje. K největšímu poklesu – 60–70 % – dochází mezi 5 a 100 kusy, což je způsobeno téměř výhradně amortizací NRE a zlepšením využití panelů. Od 100 do 2 000 kusů pochází další snížení o 30–40 % z objemového oceňování materiálu a optimalizovaného zatížení lisu. Nad 2 000 kusy klesá mezní snížení na 5–15 %.

4.2 Náklady na NRE a jejich dopad na představenstvo

Jednorázové inženýrské poplatky za zaslepení desek plošných spojů s technologií HDI zahrnují inženýrství stackupu a impedanční modelování (150–500 USD), generování programu laserového vrtání (100–300 USD), fotoobrábění všech vrstev (80–200 USD) a výrobu testovacích přípravků (50–150 USD). Celkové náklady na NRE se obvykle pohybují v rozmezí 380–1 150 USD v závislosti na složitosti desky. Při žádosti o cenovou nabídku na zaslepení desek plošných spojů s technologií HDI je nezbytné specifikovat přesný typ HDI a schéma propojení – bez těchto informací nemohou výrobci přesně alokovat náklady na NRE nebo vrtání a vágní požadavky často vedou k cenovým nabídkám s velkými rezervami na nepředvídané události.

Příspěvek NRE na desku vysvětluje, proč se ceny prototypů zdají být neúměrně vysoké. Při 5 kusech NRE přidává 76–230 dolarů na desku. Při 100 kusech přidává 3.80–11.50 dolarů na desku. Při 500 kusech přidává 0.76–2.30 dolarů na desku. Náklady na materiál a zpracování jsou v podstatě shodné u prototypů i výrobních množství – 3–4násobný cenový násobek mezi sérií 5 a 500 kusů je téměř výhradně vysvětlen alokací NRE, nikoli rozdílem ve výrobních nákladech na jednotku.

4.3 Stanovení ceny a uchování nástrojů při opakovaných objednávkách

Jakmile je NRE uhrazena u první objednávky, opakované objednávky v rámci doby uchování nástrojů výrobcem – obvykle 12–24 měsíců – náklady na NRE zcela eliminují. To vytváří významnou a často nevyužitou cenovou výhodu při následné malosériové výrobě.

Příklad: První objednávka 100 desek: 38 USD/deska (celkem 3 800 USD včetně NRE). Opakovaná objednávka 100 desek o šest měsíců později: 26 USD/deska (celkem 2 600 USD, včetně opětovného použití nástrojů). To představuje 32% snížení jednotkových nákladů u opakované objednávky – stejná deska, stejný výrobce, žádné změny v procesu. U produktů s opakujícími se výrobními plány si vždy předem ověřte dobu uchování nástrojů a to, zda se ceny opakovaných objednávek uplatňují automaticky.

5. Snížení nákladů ve fázi návrhu: Sedm technik, které neohrozí výkon

Nejúčinnějšího snížení nákladů na zaslepení pomocí desek plošných spojů se dosahuje v CADu, nikoli při vyjednávání. Každé z následujících konstrukčních rozhodnutí snižuje výrobní náklady a zároveň zachovává elektrické a mechanické vlastnosti.

5.1 Zvětšete průměr provrtání až na prahovou hodnotu mechanického vrtání, kde je to možné

Pokud návrh specifikuje slepé průchodky o průměru 0.15 mm, ale tento průměr skutečně vyžadují pouze průchodky pod BGA kontakty s jemnou roztečí (s roztečí 0.40 mm nebo menší), zvětšete všechny ostatní průchodky na 0.20 mm. Při rozteči 0.20 mm je k dispozici mechanické vrtání, které snižuje náklady na jednu průchodku o 50–65 %. Převod 200 průchodek z laserových na mechanické ušetří 2.40 USD/desku. Při 500 deskách to je 1 200 USD.

5.2 Odebrání specifikací výplně z průchodů, které je nevyžadují

Vyplnění propojovacích otvorů je elektricky a mechanicky nutné pouze v místech, kde jsou propojovací otvory umístěny v kontaktní plošce, a ve strukturách skládaných mikropropojení. Všechny ostatní slepé propojovací otvory lze ponechat nevyplněné, aniž by to ovlivnilo integritu signálu, napájení nebo spolehlivost. Zkontrolujte si své výrobní poznámky: pokud jsou propojovací otvory specifikovány jako vyplněné, ale nejsou ani v kontaktní plošce, ani naskládané, odstraňte požadavek na vyplnění. Eliminace vyplnění u 200 nekritických propojovacích otvorů za 0.10 USD/propojovací otvor ušetří 20 USD/desku nebo 10 000 USD u 500 desek.

5.3 Převod stohovaných mikrootvorů na střídavě uspořádané, kde to uspořádání umožňuje

Stohované mikroprochody vyžadují vyplnění a planarizaci mezi fázemi laminace. Schématické mikroprochody – s odsazením ≥0.25 mm – dosahují stejného propojení mezi vrstvami bez vyplnění. Zkontrolujte vrstvení pro struktury stohovaných prochodů, které nejsou omezeny hustotou únikového směrování. Jejich převedení na stupňovité eliminuje náklady na vyplnění na prochod a poplatky za planarizaci panelu bez změny signálové cesty.

5.4 Zhodnoťte, zda může HDI typu I nahradit typ II

Přechod z HDI typu I na typ II přidává jeden laminační cyklus a obvykle zvyšuje jednotkovou cenu o 60–80 %. Pokud lze spojení aktuálně vedená přes průchody L1–L3 přeřadit na průchody L1–L2 s upraveným přiřazením signálových vrstev, může být konstrukce vyrobitelná jako typ I. Touto jedinou změnou je dosažitelné snížení jednotkových nákladů o 30–50 %, což je obzvláště cenné při objemech pod 500 kusů.

5.5 Snížení počtu vrstev pomocí HDI pomocí strategie

Slepé průchody obnovují směrovací kanály, které průchozí otvory spotřebovávají napříč všemi vrstvami. Deska původně navržená jako standardní 8vrstvá deska plošných spojů může být dosažitelná jako 6vrstvá deska typu I s HDI s ekvivalentní směrovací kapacitou. Náklady na základní materiál a laminaci pro 6vrstvou desku jsou o 25–35 % nižší než u 8vrstvé desky. Pokud konverze HDI také umožňuje menší rozměry desky, úspora materiálu se dále zvyšuje a čisté náklady na přístup HDI mohou být nižší než u základní desky s průchozími otvory, a to i přes vyšší složitost průchodů.

5.6 Použití asymetrických tolerancí ke snížení požadavků na kontrolu

Zadání průměru hotového otvoru 0.20 mm ±0.02 mm vyžaduje stejnou kontrolu v obou směrech. Zadání 0.20 mm +0.03/−0.02 mm sice ukládá stejnou minimální hodnotu velikosti z hlediska spolehlivosti, ale umožňuje větší toleranci nadměrného vrtání, což snižuje přísnost řízení procesu a související náklady. Podobně uvolnění registrace mezi vrstvami z ±0.075 mm na ±0.10 mm – kde minimální vzdálenost mezi otvorem a stopou 0.15 mm poskytuje dostatečnou rezervu – snižuje požadavky na rentgenové zarovnání a náklady na vrtání o 5–12 %.

5.7 Prototyp se zjednodušenou strukturou průchodů před zahájením výroby nástrojů

Pro prototypy desek plošných spojů o počtu 5–25 kusů sestavte zjednodušenou verzi cílového návrhu pro ověření funkčnosti předtím, než se zavážete k plné struktuře propojovacích otvorů. Prototypujte pouze se slepými propojovacími otvory L1–L2, i když výroba vyžaduje L1–L3; propojte propojení L1–L3 přes L2 jako funkční aproximaci. Prototypujte s odsazenými propojovacími otvory, pokud se ve výrobě používají stohované propojovací otvory. Použijte mechanické vrtání pro všechny propojovací otvory ≥0.20 mm, abyste eliminovali náklady na laserové nastavení. Tato zjednodušení snižují náklady na prototyp o 30–50 % a zároveň poskytují funkční ověření potřebné k nasazení výrobních nástrojů v plném návrhu.

6. Skryté náklady, které nafukují nabídky na slepé desky plošných spojů

6.1 Alokace ztráty výnosu

Desky s HDI profily se zaslepením (Blind via) mají nižší výtěžnost při prvním průchodu než standardní desky plošných spojů (PCB). Tři hlavní režimy selhání jsou přerušení zaslepení (neúplné měděné pokovení válce, vyskytující se u 2–5 % průchodů v prvních výrobních sériích a pod 1 %, jakmile je procesní kapacita nastavena), chyby registrace (zaslepení provrtané částečně mimo kontaktní plošku v důsledku špatného zarovnání vrstev, postihující 1–3 % desek během počátečního nastavení) a delaminace na rozhraních navařovacích vrstev (pod 1 % u většiny návrhů, ale roste s počtem cyklů laminace a tloušťkou desky).

Výrobci zahrnují ztrátu výtěžnosti do nabídek tak, že vyrobí o 3–8 % více desek, než bylo objednáno, přičemž přebytek pokrývá očekávaný zmetkovitost. To přidává 3–8 % k efektivním jednotkovým nákladům u nových návrhů. U opakovaných objednávek, kde je stanovena procesní kapacita (Cpk), klesne alokace výtěžnosti pod 2 %. Zeptejte se, zda je ztráta výtěžnosti zohledněna v nabídkách prvního výrobku a zda se ceny u opakovaných objednávek upravují s tím, jak se proces výrobce zdokonaluje na vašem konkrétním návrhu.

6.2 Náklady na testování podle úrovně kontroly

U prototypového panelu s 10 deskami se testování třídy 3 – 100% rentgenová kontrola, elektrický test a impedanční test – prodraží o 16–35 USD za panel, neboli 1.60–3.50 USD za desku. U 100 desek na 10 panelech dosahují celkové náklady na testování 160–350 USD. Při porovnávání nabídek ověřte, zda je rozsah testování u všech dodavatelů specifikován shodně. Nižší jednotková cena, která nezahrnuje rentgenovou kontrolu u provedení třídy 2, není srovnatelnou nabídkou.

6.3 Urychlené prémie

Standardní dodací lhůta pro HDI typu I je 10–15 pracovních dnů; pro typ II je 15–20 dnů. Ceny pro expresní dodání platí následovně: 7denní dodací lhůta přidává 25–40 %; 5denní dodací lhůta přidává 40–60 %; 3denní expresní dodací lhůta pro typ I přidává pouze 80–120 %. Typ II a typ III vyžadují několik laminačních cyklů a ve většině zařízení je nelze zhotovit za 3 dny.

U základní objednávky v hodnotě 3 000 USD se 5denní expresní dodání prodraží o 1 200–1 800 USD. Potvrzení výrobních harmonogramů 4–6 týdnů předem tyto náklady u opakující se výroby zcela eliminuje.

6.4 Příplatky za speciální laminát

Standardní FR4 má komoditní cenu a tvoří základní linii. Speciální lamináty jsou oproti standardnímu FR4 o něco drahší: FR4 s vysokou teplotou topení (Tg ≥170 °C) přidává 15–30 %; bezhalogenový FR4 přidává 20–40 %; lamináty se středními ztrátami, jako je Megtron 6, přidávají 200–400 %; lamináty s nízkými ztrátami RF, jako je například řada speciálních laminátů s nízkými ztrátami, přidávají 400–1 000 %.

U desek HDI, kde výkon RF nebo vysokorychlostního signálu vyžaduje nízkoztrátový materiál pouze na vnějších signálových vrstvách, hybridní vrstvění – speciální nízkoztrátový laminát nebo Megtron 6 na L1 a L6, standardní FR4 na vnitřních vrstvách – snižuje náklady na materiál o 40–60 % ve srovnání s prémiovou konstrukcí z plně laminátu a zároveň zachovává elektrický výkon vrstev, které přenášejí kritické signály.

Získejte cenovou nabídku na vaši desku plošných spojů hned teď

7. Výroba desek plošných spojů slepou cestou a pokročilých desek plošných spojů ve společnosti Highleap Electronics

Společnost Highleap Electronics vyrábí zaslepené desky HDI s plošnými spoji typu I až po typ III, včetně vrstvených mikroprocesorových struktur, kombinací zapuštěných propojovacích vodičů a hybridních vrstev se speciálním nízkoztrátovým laminátem nebo vnějšími vrstvami Megtron na vnitřních jádrech FR4. Schopnosti sahají nad rámec desek zaslepených propojovacích vodičů až po celou řadu pokročilých typů plošných spojů – vícevrstvé standardní desky, tuhé-flexibilní desky, vysokofrekvenční RF desky, desky s těžkým měděným a kovovým jádrem – což umožňuje technickým týmům konsolidovat všechny typy desek v rámci jednoho dodavatelského řetězce.

Veškerá výroba zaslepených průchodů je naceňována s plnou transparentností položek: metoda a nastavení vrtání, cykly laminace, specifikace výplně průchodů, úroveň testování a NRE jsou položkovány samostatně. Každá cenová nabídka zahrnuje bezplatnou kontrolu DFM, která zahrnuje vhodnost průměru průchodů pro mechanické versus laserové vrtání, nutnost specifikace výplně, možnosti konverze z vrstveného na stupňovitý způsob, analýzu redukce typu HDI a posouzení využití panelu – obvykle identifikuje 10–30% snížení nákladů bez nutnosti opětovného otáčení konstrukce. Nástroje jsou uchovávány po dobu 24 měsíců a opakované objednávky v tomto období jsou naceněny bez NRE.

Pro projekty vyžadující montáž na úrovni desek plošných spojů po výrobě je k dispozici SMT montáž plošných spojů interně s bezproblémovým přesunem z linky na výrobu holých desek – což eliminuje logistické riziko spojené s přesunem citlivých desek HDI mezi samostatnými dodavateli výroby a montáže.