Assurer l'excellence dans la fabrication de caméras FPC : problèmes de qualité et points de contrôle

Étant donné que le FPC de la caméra a généralement des coussinets denses et doit être renforcé avec des tôles d'acier, il y aura diverses anomalies de qualité. Alors comment contrôler ces anomalies de qualité ?

1. Qualité anormale lors du laminage du film de revêtement

1. Le plot de soudure est recouvert (le film de revêtement est attaché au plot supérieur ou la colle déborde beaucoup), ce qui entraîne un mauvais effet de soudure ;

2. Montage de lignes qui fuient : étant donné que les coussinets sont denses et que les circuits sont complexes, il est difficile de laisser de la place pour étendre les coussinets dans la conception, ce qui entraîne un écart minimum entre les coussinets (le bord extérieur du film de revêtement) et le circuits étant aussi bas que 0.075 mm. , cette taille est très difficile à l'œil nu pour s'adapter au film de couverture, donc des fuites se produisent souvent, ce qui permet aux clients d'avoir facilement des micro-courts-circuits pendant les processus SMT et CMOS, c'est-à-dire que les points de soudure sont connectés au circuit , mais il est difficile à détecter. , les phénomènes indésirables rencontrés par les clients après l'installation comprennent la déconnexion, les points lumineux, les ombres, les interférences, les points morts, les taches d'huile, les fuites de lumière, les lignes horizontales et verticales, les ondulations, le rouge et le vert, l'absence de réponse, l'absence d'image, etc. compliquées et sont en fait causées par des micro-courts-circuits dans la soudure SMT causés par des fils de liaison qui fuient.

Mesures d'amélioration : L'encre de vernis épargne étant très précise et l'huile de vernis épargne pouvant remplacer le film de protection des pastilles en termes de propriétés électriques et mécaniques, ce procédé peut être utilisé. L'encre PSR9000 de Sun Company est généralement employée. Si le client s'y oppose, il est possible d'utiliser un film de protection spécial pour circuits imprimés flexibles (FPC) de caméra (limitant les débordements de colle) et, lors de la lamination, d'utiliser du TPX à la place du film antiadhésif standard afin de réduire au maximum les débordements de colle.

Qualité anormale lors de l'assemblage du renforcement des plaques d'acier

La caméra FPC sera montée avec un composant CMOS, très fragile. Pour cette raison, les tôles d'acier sont généralement choisies pour renforcer l'arrière du FPC afin de soutenir et de protéger les composants. Les problèmes suivants sont souvent rencontrés lors du processus de laminage de tôles d'acier pour le renforcement :

1. Résistance au pelage insuffisante du renfort de tôle d'acier : De la graisse sera utilisée lors du traitement de la tôle d'acier. Si l'huile n'est pas éliminée (résiduelle), l'adhérence sera affectée après l'application de la colle, ce qui entraînera une résistance au pelage insuffisante ;

Stratégie d'amélioration : Avant d'encoller la tôle d'acier, nettoyez-la avec une solution de NaOH (pour faciliter le traitement par lots, la section de démoulage à l'arrière de la ligne DES peut être utilisée), puis rincez et séchez à l'eau pure. Parallèlement, nettoyez soigneusement la surface du circuit imprimé flexible (FPC) à l'alcool. Après assemblage et pressage du renfort en tôle d'acier, faites-le cuire à 150 °C pendant 1 heure pour permettre la solidification complète de la colle. Lors de la cuisson, veillez à ne pas empiler les produits afin d'éviter les variations de température. L'utilisation d'une grille à plusieurs niveaux est recommandée pour garantir une température de cuisson uniforme.

2. Déviation du renfort de la tôle d'acier : L'alignement manuel de la tôle d'acier aura un impact sur l'assemblage du client. En particulier, le renforcement de la tôle d'acier avec des trous de montage fera que les trous de montage du couvercle affecteront l'assemblage du client ;

Stratégie d'amélioration : Utiliser un gabarit pour positionner et assembler les tôles d'acier destinées au renforcement. Ce gabarit peut être en acrylique ou en acier et comporter plusieurs broches de positionnement disposées en diagonale.

3. La colle déborde lorsque la tôle d'acier est renforcée et pressée : La colle de la tôle d'acier coulera dans des conditions de température et de pression élevées pendant le laminage, provoquant un débordement de colle. Dans les cas graves, la tôle d'acier peut renforcer les trous de positionnement et affecter l'assemblage du client ;

Stratégies d'amélioration : Lors de la conception, l'ouverture de la tôle d'acier doit être légèrement plus grande que celle du circuit imprimé flexible (FPC), afin de permettre à la colle de s'écouler et d'éviter ainsi l'obstruction du trou. La taille de cette ouverture dépend de la distance entre le bord du trou et l'aspect du produit. En général, il est préférable qu'elle soit supérieure à 0.1-0.15 mm.

Pour les décisions de fabrication connexes, Highleap documente également la fabrication des circuits imprimés et les tests électriques de ces derniers , ce qui peut contribuer à éviter les notes ambiguës dans le devis.