Défauts courants du processus de perçage des PCB et solutions

Dans le processus de fabrication des circuits imprimés , le perçage est une étape cruciale qui exige précision et exactitude. Cependant, plusieurs problèmes peuvent survenir lors du perçage, entraînant des défauts sur le circuit imprimé final. Cet article traite des erreurs courantes de perçage des circuits imprimés, de leurs causes et des solutions pour garantir un processus de perçage fluide et efficace.

1. Rupture du foret

Causes:

• Déviation excessive de la broche.
• Mauvais fonctionnement pendant le forage.
• Sélection de foret inappropriée.
• Vitesse de perçage insuffisante, avance excessive.
• Nombre excessif de planches empilées.
• Présence de débris sous la planche ou entre les planches.

Solutions:

1. Informez le technicien d'inspecter et de réparer la broche ou de la remplacer par une nouvelle.
2. Vérifiez la géométrie, l'usure et utilisez des forets appropriés avec des longueurs de goujures appropriées.
3. Choisissez la bonne avance et réduisez la vitesse de perçage.
4. Réduisez le nombre de planches empilées à un niveau approprié.
5. Nettoyez la surface des planches et enlevez tous les débris sous ou entre les planches.
6. Ajustez la profondeur de la broche pendant le perçage pour garantir une élimination correcte des copeaux.
7. Contrôlez le nombre d'opérations d'affûtage en fonction du manuel d'utilisation ou des paramètres.
8. Sélectionnez des panneaux de couverture et d’espacement présentant une dureté et une planéité appropriées.
9. Vérifiez l'état et la largeur de la fixation du ruban, et remplacez la feuille d'aluminium du panneau de couverture si nécessaire.
10. Réduisez la vitesse d'avance en conséquence.
11. Faites attention au remplissage correct des trous pendant le fonctionnement.
12. Remplacez les forets par le même centre.

2. Dommages aux trous

Causes:

• Retrait du foret après casse.
• Perçage sans tôle d'aluminium ni plaque de fond inversée.
• Paramètres incorrects.
• Allongement du foret.
• Longueur effective insuffisante du foret pour l'épaisseur de la planche.
• Perçage manuel des trous.
• Matériau de panneau spécial provoquant des bavures.

Solutions:

1. Identifiez et corrigez la cause première de la casse du foret conformément au point précédent.
2. Les feuilles d'aluminium et les plaques inférieures servent à protéger l'anneau perforé. Utilisez-les toujours et vérifiez leur emplacement et leur direction avant de monter à bord.
3. Avant de percer, vérifiez si la profondeur du trou correspond aux paramètres et assurez-vous que chaque foret est correctement réglé.
4. Vérifiez visuellement la longueur du foret avant l'embarquement et assurez-vous qu'il répond aux exigences de mesure de la pile du panneau de production.
5. Le perçage manuel est interdit car il ne répond pas aux exigences de précision, de vitesse, etc.
6. Sélectionnez les paramètres de manière appropriée pour les matériaux de panneaux spéciaux et assurez-vous que la vitesse de perçage est adaptée.

3. Désalignement des trous

Causes:

• Déviation du foret pendant le forage.
• Mauvaise sélection du matériau du panneau de couverture, de sa dureté ou de sa planéité.
• Expansion et contraction du substrat provoquant une déviation des trous.
• Mauvaise utilisation des outils de montage et de positionnement.
• Mauvais réglage du pied presseur pendant le perçage, heurtant la goupille de positionnement, provoquant le déplacement de la planche de production.

Solutions:

• A, vérifiez si la broche est déviée. B, réduisez le nombre de planches empilées, généralement à 6 fois le diamètre du foret pour les planches double face et 2 à 3 fois pour les planches multicouches. C, Augmentez la vitesse de perçage ou réduisez la vitesse d'avance. D, vérifiez si le foret répond aux exigences du processus et meulez-le si nécessaire. E, Vérifiez la concentricité entre la pointe du foret et la poignée du foret. F, vérifiez l'état de fixation entre le foret et le mandrin à ressort, et ajustez ou remplacez le mandrin à ressort si nécessaire. G, Vérifier et corriger la stabilité et la planéité de l'établi.
• Choisissez un panneau de couverture d'une densité de 0.50 mm ou remplacez-le par un matériau de panneau de couverture composite (deux couches de feuille d'aluminium d'une épaisseur de 0.06 mm en haut et en bas, et une âme en fibre au milieu, d'une épaisseur totale de 0.35mm).
• Selon les caractéristiques de la planche, effectuer une cuisson de plaque avant ou après perçage (généralement à 145°C + 5°C, cuisson pendant 4 heures).
• Vérifiez ou testez la précision de la taille du trou de l'outil et la position de la goupille de positionnement.
• Vérifiez et réinitialisez la hauteur du pied presseur. La hauteur normale du pied de pression est de 0.80 mm à partir de la surface de la planche.
• Choisissez la vitesse de perçage appropriée. Nettoyez ou remplacez le mandrin à ressort.
• La carte n'est pas équipée de broches de positionnement, les broches de la carte de contrôle sont trop basses ou desserrées et les broches doivent être repositionnées et remplacées.
• Sélectionnez une vitesse d'avance appropriée ou un foret offrant une meilleure résistance à la flexion.
• Remplacez la feuille d'aluminium du panneau de couverture par une surface lisse et non fissurée.
• Effectuez correctement le remplissage des trous pendant le fonctionnement.
• Enregistrez et vérifiez l’origine.
• Collez le papier adhésif à un angle de 90 degrés par rapport au bord du tableau.
• Commentaires et informer le technicien pour régler et réparer la perceuse.
• Vérifier et vérifier, et informer le service d'ingénierie pour apporter des modifications.

Conclusion

De manière générale, les défauts de perçage des circuits imprimés peuvent engendrer des anomalies importantes et impacter la qualité globale du circuit imprimé. En comprenant les causes de ces défauts et en mettant en œuvre des solutions appropriées, les fabricants peuvent garantir un processus de perçage fluide et efficace, et ainsi produire des circuits imprimés de haute qualité. La maintenance régulière des perceuses, le choix judicieux des forets et le respect des paramètres de perçage sont des facteurs clés pour prévenir ces défauts et assurer la fiabilité du produit final.

Les ingénieurs vérifient généralement ce point en même temps que la fabrication de circuits imprimés stratifiés à faibles pertes et de circuits imprimés en AlN et en alumine lors de la préparation d'un circuit imprimé ou d'un PCBA fiable.