Fabrication et assemblage de circuits imprimés pour cibles de fléchettes électroniques, systèmes de pointage matriciels et jeux de fléchettes connectés

Highleap Electronics fabrique des ensembles PCB et PCBA de cibles électroniques destinées aux clients, où la mécanique de la cible, la cartographie des capteurs, l'isolation des faux coups, les sorties d'affichage/audio et les tests fonctionnels complets de la carte doivent fonctionner comme un seul système.

La qualité des circuits imprimés des cibles de fléchettes électroniques dépend de la détection correcte des impacts sur les segments.

Une cible de fléchettes électronique convertit un impact mécanique en un score. Cela paraît simple, jusqu'à ce que la cible soit divisée en plusieurs zones de score adjacentes et que le mécanisme rebondisse après chaque impact. La carte de contrôle peut lire une matrice de commutateurs, une membrane, une grille de capteurs ou tout autre ensemble cible défini par le fabricant, puis piloter les affichages, le son, les boutons et la communication. Highleap Electronics fabrique des cartes de contrôle (PCB et PCBA) pour cibles de fléchettes électroniques destinées aux clients, avec des tests de production axés sur la cartographie physique des segments et la détection répétable des impacts. Lorsque le jeu affiche les résultats sur un écran séparé, la carte de contrôle du tableau de score électronique doit définir la communication et la réception des données de score.

La matrice de capteurs et la mécanique de la cible doivent être testées conjointement.

Un circuit imprimé nu ne permet pas de prouver le bon fonctionnement d'une cible de fléchettes. Le plastique des segments, la membrane des interrupteurs, la géométrie de l'araignée, la pression de maintien, le positionnement des câbles et l'orientation des connecteurs influent tous sur le phénomène électrique. La production du premier prototype doit utiliser l'assemblage de la cible réelle et une méthode contrôlée pour activer des segments représentatifs.

Le fournisseur de circuits imprimés doit dissocier le diagnostic des pannes matérielles des règles du jeu. Les valeurs de la cible, les modes de score et la logique de match relèvent du comportement du micrologiciel/de l'application fourni par le fabricant d'origine ; la production doit au préalable démontrer que les zones cibles physiques correspondent aux entrées brutes prévues.

Les connecteurs et les faisceaux de câbles sont des éléments à haut risque dans un assemblage cible de grande taille.

Une cible de fléchettes peut comporter de nombreuses lignes de capteurs reliant une grande cible à une carte mère compacte. Un mauvais insertion de la nappe, des connecteurs inversés ou un système anti-traction insuffisant peuvent engendrer des défaillances partielles similaires à un problème de firmware. Le détrompage des connecteurs, l'orientation des câbles et l'étiquetage des canaux doivent être clairement indiqués sur le schéma d'assemblage.

Si la couche de détection utilise une membrane flexible ou une interconnexion flexible, la production peut appliquer des contrôles de flexibilité des circuits imprimés pour les raidisseurs, les zones de pliage et l'insertion des connecteurs. Les boutons accessibles à l'utilisateur, les ports USB/de service ou les garnitures métalliques doivent préserver les chemins de protection contre les décharges électrostatiques.

L'affichage, l'audio et l'éclairage doivent être traités comme des canaux de sortie distincts.

Les cibles de fléchettes électroniques combinent souvent affichage numérique, LED, buzzer ou haut-parleurs. Un score peut être correct même si un chiffre affiché, un groupe de LED ou un canal audio est erroné. Il est recommandé en production de tester les sorties indépendamment avant de lancer un diagnostic complet en mode jeu. La fabrication des différents ensembles d'affichage peut être coordonnée avec les commandes de fabrication des circuits imprimés d'affichage ou des circuits imprimés d'affichage LED.

La durabilité aux chocs est un problème d'interface mécano-électrique

Les impacts répétés de la fléchette n'atteignent généralement pas directement le circuit imprimé, mais les chocs peuvent se propager à travers la cible, le boîtier et les supports de câbles. Les connecteurs lourds, les écrans ou les haut-parleurs nécessitent un ancrage adéquat. Un boîtier de production ne doit pas serrer un câble de capteur au point que le mouvement de la cible exerce une traction sur la carte mère. Les prototypes doivent inclure une activation contrôlée et répétée de la cible ainsi qu'une inspection des connecteurs afin de détecter tout mouvement ou dysfonctionnement intermittent des canaux.

Les cibles de fléchettes USB, sans fil et connectées à une application nécessitent un contrôle de variante

Certains produits sont autonomes, tandis que d'autres se connectent à un PC, un téléphone ou un système de notation en ligne. L'interface hôte peut être USB, Bluetooth ou toute autre liaison définie par le fabricant. Une version sans fil nécessite une antenne et un boîtier compatibles avec les systèmes de contrôle sans fil/RF ; une version USB requiert un connecteur spécifique, une protection contre les décharges électrostatiques et un comportement d'identification précis.

Le firmware du microcontrôleur, l'identité du produit et l'état des options peuvent être chargés par programmation contrôlée du microcontrôleur . La commande doit préciser la taille de l'écran, l'option sans fil, la variante de boîtier et la matrice cible afin d'éviter d'intégrer une carte PCBA visuellement similaire dans le mauvais produit.

Carte PCBA pour cible de fléchettes électroniques destinée aux marques de jeux américaines et européennes

Une entreprise américaine ou canadienne de matériel de jeux qui s'approvisionne en circuits imprimés pour cibles de fléchettes électroniques doit fournir le mécanisme de cible et la matrice de sélection avec le colis électronique. Les marques britanniques de jeux de pub et de loisirs doivent définir les variantes de cible et d'affichage par référence. Les ingénieurs produits allemands et français peuvent réduire les problèmes liés aux faux positifs en fournissant un diagnostic de la matrice brute plutôt que le seul logiciel de score final. Les marques néerlandaises, italiennes et espagnoles de jeux connectés doivent également indiquer si le jumelage sans fil ou via une application est testé en usine et quelles identités sont contrôlées par le client.

Les connecteurs cibles, les modules d'affichage, les commutateurs et les capteurs doivent rester sous une source de composants approuvée , car leur substitution peut modifier la course mécanique, la luminosité ou l'ajustement du connecteur, même lorsque les spécifications électriques nominales semblent équivalentes.

Le test de fin de ligne devrait suivre la géographie physique du plateau de fléchettes.

1. Vérification du firmware/des sorties : Vérifier la révision, l'affichage, l'audio et les commandes d'état.
2. État brut de la matrice : Vérifier qu'aucun segment n'est actif au repos.
3. Carte cible représentative : activer les zones bull, simple, double et triple ainsi que les régions extérieures/périphériques à l'aide du dispositif défini par le fabricant d'équipement d'origine (OEM).
4. Vérification des voisins : vérifier qu'une activation ne crée pas de canal adjacent ou secondaire non intentionnel.
5. Relâcher/répéter : Répéter les frappes sur les zones sélectionnées pour révéler les rebonds ou les blocages.
6. Interface: Vérifier la communication USB/sans fil/application lorsqu'elle est incluse dans la référence produit.
7. Logement final : Répéter les zones cibles sensibles aux bords et aux connecteurs après l'assemblage du boîtier.

Les tests fonctionnels définis par le client permettent d'automatiser le mappage des canaux et l'affichage de la réponse. Les points DFT pour les lignes/colonnes de la matrice, les rails et la programmation facilitent la distinction entre les causes d'une panne et celles liées au circuit imprimé, au faisceau ou à la cible.

L'usure de la cible et du mécanisme de référence doit être contrôlée.

L'ensemble cible est une pièce d'usure. Le mouvement des segments, la pression d'appui, les guides en plastique et les couches de commutateurs peuvent se modifier après une utilisation répétée ; par conséquent, une cible d'essai d'ingénierie très utilisée ne doit pas servir d'unique référence de production. L'utilisation d'une cible de référence à faible cycle et d'une cible de production standard offre une base de comparaison plus fiable : la première confirme la cartographie électrique, tandis que la seconde représente les variations mécaniques attendues.

Lors de l'introduction d'un nouveau fournisseur de cibles ou d'une révision d'outillage, l'usine doit comparer les signatures de défaillance avant et après la modification. Si le nombre de détections manquées augmente uniquement dans un anneau ou un quadrant spécifique, cela peut indiquer un problème de tolérance mécanique ou d'alignement de la membrane plutôt qu'un défaut du contrôleur ou de la carte de circuit imprimé. L'enregistrement de l'emplacement physique des défaillances permet cette comparaison.

Éléments d'entrée de la demande de devis pour la fabrication de circuits imprimés pour cibles de fléchettes électroniques

Fournir les fichiers Gerber/ODB++, les plans de fabrication/assemblage, la nomenclature, le centroïde, la documentation complète du capteur cible et de la matrice, les schémas de câblage, les composants d'affichage/audio, les données du boîtier, les instructions de programmation/firmware, le schéma des canaux bruts, le dispositif de fixation cible de référence ou la méthode d'activation, les tests hôte/application et la quantité par référence. Les nouveaux mécanismes cibles doivent faire l'objet d'une inspection du premier article avant toute nouvelle production.