Exigences de panélisation pour l'assemblage SMT

Chez Highleap Electronics, nous optimisons la conception des panneaux pour un débit maximal, un rendement optimal et un dépanelage fiable. Si vous examinez des règles d'agencement plus générales ayant un impact sur l'imprimabilité, la précision du placement et la stabilité lors des inspections, commencez par consulter nos règles de conception d'assemblage de circuits imprimés avant de finaliser le dessin du panneau.

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Lorsque la panélisation SMT est requise

Pourquoi la panélisation est importante pour SMT

Les équipements SMT sont conçus pour traiter des pièces de manière stable et répétable. Un panneau sert de support contrôlé et se déplace tout au long des étapes d'impression au pochoir, de placement, de refusion et d'inspection, avec un serrage et des références constants. Ceci réduit la manutention manuelle, améliore la répétabilité de l'alignement et contribue à maintenir une plage de processus stable en production.

Situations typiques nécessitant un panneau ou des rails de manutention

• Petites planches qui sont difficiles à transporter ou à fixer individuellement
• Production automatisée là où l'impression et le positionnement nécessitent des références stables et des bords manipulables
• planches minces ou des assemblages avec composants volumineux, lourds ou hauts qui augmentent le risque de déformation
• Conceptions denses en bordure où les contraintes de séparation peuvent endommager les parties sensibles
• augmentation du volume où le traitement des panneaux réduit le coût unitaire en améliorant l'utilisation de la ligne

Que faut-il définir avant de verrouiller le panneau ?

• Stratégie de convoyeur et de support Cela inclut notamment les bords qui nécessitent des rails et la manière dont le panneau sera soutenu pendant l'impression et le refusion.
• Stratégie d'alignement y compris les repères de panneaux et tous les repères locaux pour le placement précis.
• Méthode de dépaneling et les règles d'exclusion nécessaires pour protéger les composants situés près du bord et des lignes de séparation

Pour obtenir rapidement un panneau fabricable, alignez les contraintes dès le début grâce à une analyse de fabricabilité (DFM). Highleap propose une analyse DFM gratuite , incluant des retours sur la panélisation avant la mise en production des fichiers.

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Planification de l'agencement et de la taille des panneaux

Comment choisir une taille de panneau pratique

La taille des panneaux doit être choisie en fonction des capacités de votre équipement d'assemblage et de vos outils de support, et non uniquement pour maximiser le nombre de cartes par panneau. Des panneaux surdimensionnés peuvent accroître le risque de déformation et réduire la régularité d'impression si le support inférieur est insuffisant. Le panneau idéal est celui qui fonctionne de manière fiable sur la ligne, avec une impression stable, un positionnement précis et un comportement de refusion prévisible.

Configuration du tableau

La baie standard est l'option privilégiée pour la production.

• Un motif répété sur tout le panneau
• Des programmes plus simples et des paramètres d'inspection plus cohérents
• Rendement plus stable et contrôle du processus facilité

La configuration mixte est principalement destinée aux prototypes ou aux premières versions.

• Plusieurs modèles partagent un même panneau afin de réduire les coûts d'installation ou de carte nue.
• Recommandé uniquement lorsque les cartes présentent des spécifications de fabrication compatibles.
• Nécessite une programmation et une planification d'inspection minutieuses

Règles d'orientation favorisant la stabilité SMT

• Maintenez une direction de convoyeur constante. et définir clairement l'orientation du repère du panneau
• Alignez les connecteurs et les pièces critiques de manière cohérente pour réduire la variabilité des recettes et l'ambiguïté lors des inspections
• Répartir les pièces lourdes et hautes pour éviter l'affaissement local et le déplacement de la position pendant le refusion
• Maintenir l'équilibre thermique en évitant autant que possible un déséquilibre extrême du cuivre sur le panneau

Si votre conception comprend des pièces à pas fin et que vous ajustez le dégagement de la pâte, les réductions d'ouverture ou les pochoirs à gradins, reportez-vous à nos directives sur l'ouverture des pochoirs pendant que vous finalisez la disposition du panneau et le plan de support.

caractéristiques des repères et de l'outillage des rails

Les rails constituent la zone de manutention utilisée par les convoyeurs et les dispositifs de fixation, et accueillent également des éléments du panneau tels que des repères, des trous d'outillage et des marques d'identification. Veillez à ce que la zone des rails soit dégagée de tout composant et évitez de placer des éléments en cuivre fragiles à proximité des pinces de convoyeur ou des broches de support susceptibles d'entrer en contact avec le panneau. Si vous préférez une procédure de transfert basée sur une liste de contrôle, utilisez notre liste de contrôle DFM pour vous assurer que le panneau et le kit d'assemblage sont complets.

stratégie ferroviaire

• Utilisez des rails sur deux bords opposés pour un transport stable par convoyeur dans la plupart des cas
• Utilisez des rails sur les quatre bords pour les cartes très petites, les cartes minces ou les constructions présentant un risque de déformation plus élevé
• Assurez-vous que la largeur du rail est suffisante pour le serrage et pour le placement des repères et des marquages ​​sans interférence.

Trous d'outillage

Les trous de perçage servent de repères mécaniques pour les montages et garantissent la répétabilité des réglages. Les normes de montage en usine étant variables, il est essentiel de confirmer avec votre assembleur les dimensions et l'emplacement des trous recommandés. Veillez à les maintenir constants d'une révision à l'autre et à les éloigner des zones de séparation et des arêtes fragiles.

• Préférez trous d'outillage non plaqués sauf indication contraire de votre assembleur
• Utilisez le deux trous définir X et Y et considérer un motif de caractéristique asymétrique pour la prévention des erreurs
• Percez les rails aux endroits où ils restent intacts lors du traitement CMS.

fiduciaires du panel et fiduciaires locaux

Les repères optiques sont utilisés par les machines de placement et les systèmes d'inspection. Un repère fiable présente une forme uniforme, une zone d'exclusion propre et est placé à un endroit où il ne risque pas d'être retiré lors du dépanelage.

• fiduciaires du panel Utilisez-en au moins trois et placez-les de manière asymétrique dans les rails.
• Propreté à l'écart Veillez à ce que la zone de référence soit exempte de sérigraphie, d'artefacts de masque et de motifs en cuivre situés à proximité.
• fiduciaires locaux Ajoutez-les lorsque le positionnement précis exige une plus grande précision d'alignement local.

Identification et traçabilité

• Numéro de pièce et révision du panneau
• emplacement du code de date ou du code de lot
• Indicateur d'orientation si nécessaire
• Étiquetage de la position de la carte ou espace de marquage des cartes défectueuses pour le retour d'information AOI

Demande d'examen de la conception du panneau

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Méthodes de dépanelage et zones d'exclusion pour la fiabilité

Le dépanelage a des répercussions sur l'esthétique et la fiabilité. Une méthode inadaptée ou des zones d'exclusion insuffisantes peuvent engendrer des contraintes de séparation susceptibles d'endommager les condensateurs MLCC, les BGA, les connecteurs de bord et les joints de soudure. Il est donc essentiel de choisir la stratégie de dépanelage dès le début et de concevoir le panneau en conséquence. Afin d'éviter tout retard lors du lancement de nouveaux produits, intégrez la stratégie de panneau à votre dossier d'assemblage en vous référant à nos exigences en matière de fichiers d'assemblage.

Dépanelage V score

Le rainurage en V est idéal pour la séparation rectiligne des composants rectangulaires. Il est efficace et produit des bords nets, mais peut engendrer des contraintes de flexion lors de la séparation si le processus n'est pas maîtrisé. Utilisez le rainurage en V uniquement lorsque le contour du circuit imprimé et les lignes de séparation sont rectilignes et que les zones d'exclusion des composants peuvent être respectées.

• Idéal pour les tableaux rectangulaires avec des lignes de séparation droites
• Nécessite des zones d'exclusion près des lignes de marquage pour les composants sensibles aux contraintes
• Pour une fiabilité accrue, on privilégie l'utilisation d'équipements de dépanelage contrôlé plutôt que le déclipsage manuel.

Dépanelage de routage par onglet

Le fraisage par languettes supporte les contours irréguliers et permet de les éloigner des composants de bord sensibles. Il réduit souvent les contraintes par rapport au découpage d'un panneau rainuré, mais les restes de languettes peuvent nécessiter une finition si l'aspect esthétique des bords est primordial.

• Idéal pour les formes irrégulières, les découpes et les mises en page denses en bordures.
• Le positionnement des languettes peut être conçu de manière à éviter les connecteurs et les pièces sensibles.
• Peut nécessiter une finition secondaire des bords selon les exigences esthétiques

Morsures de souris pour languettes détachables

Les perforations en forme de souris, réalisées sur les languettes fraisées, réduisent la force de séparation et facilitent la rupture manuelle. Le diamètre et l'espacement optimaux des perforations dépendent de l'épaisseur, du matériau, de la géométrie de la languette et de l'outillage de séparation. Validez le motif lors de la première fabrication et conservez-le ensuite pour la production.

Comment choisir la bonne méthode

• Choisissez Score V Lorsque le plateau est rectangulaire, il faut des bords nets et des zones d'exclusion sont possibles.
• Choisissez routage des onglets lorsque le contour est irrégulier, que des éléments de bord existent ou que le contrôle des contraintes est critique
• Pour les configurations à haute fiabilité, privilégiez dépanelage à faible contrainte et zones d'exclusion conservatrices densité de panneaux supérieure à la densité maximale

Pour une analyse technique rapide, partagez vos fichiers Gerber, votre nomenclature et votre fichier de placement. Nous vous recommanderons une solution de conception de panneau adaptée aux contraintes de votre ligne CMS et à vos objectifs de fiabilité. Avant la mise en production, vérifiez la conformité de votre implantation et de vos sorties avec nos règles de conception d'assemblage de circuits imprimés afin que le produit final soit prêt pour la production.