Fabrication de circuits imprimés pour l'aérospatiale TMM

La fabrication de circuits imprimés pour l'aérospatiale par TMM doit débuter par la définition des exigences de qualification du programme, et non par une simple déclaration de matériaux. Les contraintes liées aux cycles thermiques, à la fiabilité mécanique, à la documentation et à l'environnement peuvent modifier le plan de fabrication et d'inspection. Un circuit imprimé aérospatial ou spatial n'est pas qualifié du seul fait de l'utilisation d'un stratifié standard. La qualification porte sur la nuance exacte du matériau, le cuivre, le système de liaison, le vernis épargne, la finition, le procédé de fabrication, les matériaux d'assemblage, la méthode de test, la traçabilité et le contrôle des modifications appliqués au produit fini.

Rogers publie des informations sur les faibles émissions de gaz des stratifiés utilisés dans les applications spatiales et positionne les matériaux TMM pour les circuits microruban et stripline haute fiabilité. Le responsable du programme doit néanmoins vérifier que la nuance de TMM sélectionnée et la construction complète du circuit imprimé/carte de circuit imprimé (PCB/PCBA) sont conformes aux plans, aux spécifications du client et aux exigences environnementales applicables.

La page TMM dédiée à l'aérospatiale est axée sur la fabrication qualifiante plutôt que sur une présentation générale de TMM. Le dossier de production utile comprend l'empilage approuvé, la composition des matériaux, les dimensions critiques, les résultats d'inspection et toute vérification environnementale ou RF définie par le client.

Le logiciel Rogers TMM est-il adapté aux équipements aérospatiaux et spatiaux ?

Les matériaux TMM offrent de faibles pertes, une constante diélectrique (Dk) contrôlée, une stabilité mécanique thermodurcissable, une résistance au fluage et à la déformation à froid, ainsi que des coefficients de dilatation thermique (CTE) adaptés à ceux du cuivre. Ces propriétés permettent leur utilisation dans les applications radar, de communication par satellite, de navigation, de charge utile RF, de stations au sol et d'électronique de capteurs aérospatiaux.

L'adéquation dépend de l'application. Les grades TMM ne sont pas classés comme ignifuges, et l'acceptation d'un faible dégazage doit être liée aux critères précis du matériau et du programme. Les adhésifs, le vernis épargne, le marquage, le revêtement de protection, les résidus de flux, les polymères de connecteurs et les composés d'enrobage peuvent influencer le dégazage au niveau de l'assemblage, même lorsque le stratifié de base est acceptable.

Highleap fabrique des cartes électroniques pour l'aérospatiale , notamment du matériel micro-ondes utilisé dans les liaisons par satellite.

Commencez par les exigences du programme, et non par le nom du matériel.

Une mention sur un dessin telle que « Rogers TMM, qualité aérospatiale » est incomplète. Le cahier des charges doit préciser :

• nuance TMM exacte, épaisseur, cuivre et source approuvée ;
• matériau de liaison et construction multicouche ;
• exigences applicables en matière de qualité d'exécution des programmes spatiaux, des clients ou des IPC ;
• critères de dégazage, d'inflammabilité et de substances réglementées ;
• libellé du certificat de matériau et de la traçabilité du lot ;
• exigences en matière d'inspection, de microsection, de tests électriques et RF ;
• matériaux d'assemblage, nettoyage, revêtement et piquetage ;
• Contrôle de la configuration et approbation des substitutions ou des modifications de processus.

Cela empêche le fournisseur de procéder à une substitution ou à une interprétation raisonnable mais non approuvée.

Comment qualifier un fournisseur de circuits imprimés pour le secteur aérospatial TMM

Lors d'un audit fournisseur, vérifiez nos certifications de qualité actuelles , la manière dont les preuves d'inspection sont générées et la manière dont l'assemblage des PCB est contrôlé pour les travaux aérospatiaux et de défense.

Traçabilité des lots de matériaux et contrôles des risques de contrefaçon

La traçabilité doit débuter avant même l'entrée en production du stratifié. Le bon de commande doit relier la qualité Rogers spécifiée, le fournisseur, le lot du fabricant, la quantité reçue, le certificat, l'emplacement de stockage et la fiche de production au bon de livraison. Les rebuts et les matériaux restants doivent rester identifiables. Les programmes envisageant une autre méthode de fabrication de stratifiés doivent évaluer séparément les cartes aérospatiales RT/duroid 6002, plutôt que de transposer les hypothèses de traitement TMM.

Le dossier de la carte finie doit associer le lot de composants au numéro de panneau, au code de date, à la fiche de suivi de fabrication, aux résultats d'inspection et à l'expédition. Pour les composants assemblés, ajoutez les codes de lot et de date des composants, la pâte à braser, le vernis de protection, la version de programmation et les résultats des tests.

Highleap décrit également les enregistrements qui relient les matériaux, les processus, le contrôle et l'expédition . Cette chaîne est particulièrement importante lorsqu'une épaisseur spéciale est achetée une seule fois et utilisée pour plusieurs lots de production.

Matériel utilisé : le nom du produit Rogers désigne le stratifié spécifié pour la fabrication du circuit imprimé. Highleap Electronics assure la fabrication et l’assemblage du circuit imprimé, tandis que le stratifié est fourni et vérifié séparément.

Faible dégazage, résistance aux cycles thermiques et preuves de fiabilité PTH

Les preuves de faible dégazage doivent préciser la méthode d'essai, le matériau, l'état de l'échantillon et les critères d'acceptation. Il ne faut pas supposer qu'un document relatif à un stratifié Rogers qualifie automatiquement chaque construction TMM ou la carte assemblée.

La fiabilité des trous métallisés et des cycles thermiques dépend de la structure complète, du rapport d'aspect des trous, du cuivrage, du système de résine/collage et de l'exposition de l'assemblage. Les matériaux TMM présentent des coefficients de dilatation thermique (CTE) conçus pour garantir des trous métallisés fiables, mais des échantillons de production représentatifs et des microsections restent nécessaires pour les programmes exigeants. Highleap examine la structure TMM en tenant compte du système de trous métallisés, de la séquence de stratification et des enregistrements qualité requis. Pour les applications aérospatiales, le résultat utile est une preuve de production traçable, liée à la révision et au plan de qualification validés. Les valeurs exactes des propriétés des matériaux doivent être vérifiées par rapport à la documentation fournisseur actuelle pour la nuance et la structure spécifiées. Le plan de qualification doit définir comment les contrôles de stabilité et de cyclage thermique des matériaux TMM seront évalués pour la structure validée.

Dossier de documentation des circuits imprimés aérospatiaux

• Certificat de conformité lié au bon de commande et à la révision du dessin.
• Certificat de matériau ou registre de traçabilité pour TMM, matériaux de liaison et cuivre.
• Enregistrement approuvé de l'empilement et des questions/écarts d'ingénierie.
• Rapport de test électrique et identification sérialisée du panneau/de la carte.
• Rapports de microsection, dimensionnels, d'impédance et de radiofréquence selon les besoins.
• Enregistrements de processus pour les finitions spéciales, le nettoyage, le revêtement ou le sertissage.
• Rapport d'inspection du premier article et configuration de référence.
• Traçabilité des composants PCBA, enregistrements des contrôles par rayons X/AOI et des tests fonctionnels.
• Documentation relative à l'emballage, à l'humidité, aux décharges électrostatiques et à la durée de conservation.

Liste de contrôle pour l'audit des fournisseurs à destination des équipementiers et des acheteurs de niveau 1

• Le fournisseur fabrique-t-il sur le site audité ?
• Peut-on assurer la traçabilité depuis le matériel Rogers entrant jusqu'au numéro de série expédié ?
• Les dessins et les révisions des clients sont-ils bloqués aux niveaux de la FAO, des achats, de la production et de la qualité ?
• Les dérogations sont-elles approuvées avant traitement ?
• Le fournisseur peut-il démontrer des procédés représentatifs de perçage, de fraisage, de placage et d'inspection TMM ?
• Les processus sous-traités sont-ils divulgués et contrôlés ?
• Les données du prototype peuvent-elles être transférées sans modification à la production ?
• L’obsolescence et les substitutions de matériaux sont-elles communiquées par le biais d’un contrôle formel des changements ?
• Les dossiers PCB et PCBA peuvent-ils être livrés au format requis par le client ?

Qualification du prototype avant la mise en production

1. Fabriqué avec les matériaux de production prévus, le cuivre, la finition et le processus d'assemblage.
2. Mesurer la géométrie critique, l'empilement et la qualité des PTH avant les essais environnementaux.
3. Effectuez des tests de référence électriques et RF à l'aide d'un dispositif contrôlé.
4. Effectuer les qualifications requises en matière d'environnement, de vibrations, de température ou de propreté.
5. Répéter les mesures RF et électriques après la phase de stress.
6. Documenter les défaillances, les mesures correctives et les modifications de processus approuvées.
7. Figez la configuration et le plan d'échantillonnage pour la production.

Une inspection documentée du premier article sert de base à la mise en production.

Comment Highleap prend en charge l'assemblage des circuits imprimés RF pour l'aérospatiale

Highleap associe la fabrication de circuits imprimés haute fréquence à l'assemblage CMS/THT, au contrôle optique automatisé (AOI), à la radiographie et aux tests électriques et fonctionnels. Pour les projets RF aérospatiaux, nous prenons en charge l'ensemble des aspects suivants : spécifications des matériaux, empilement contrôlé, dimensions critiques, traçabilité, plan d'assemblage, revêtement, intégration mécanique et plan de test défini par le client.

Le revêtement conforme et la protection environnementale doivent être spécifiés par matériau et procédé, et non pas seulement par une note indiquant « revêtement conforme à la norme ». Nos notes sur la sélection et le contrôle du revêtement conforme et la fabrication d'assemblages de circuits imprimés pour les communications par satellite peuvent vous aider à répondre à cette exigence.

Envoyer une demande de qualification

Veuillez envoyer le dessin contrôlé, les spécifications du programme, la qualité TMM exacte, l'empilement, le fichier Gerber/ODB++, le perçage, la nomenclature, les plans d'assemblage, la classe d'acceptation, les exigences de traçabilité, le plan de test environnemental, la méthode de test RF, les rapports requis et les volumes de prototypes/production prévus.

Highleap distingue la conformité des matériaux, la faisabilité de la fabrication, les essais de qualification et les hypothèses commerciales. Envoyez le dossier complet pour une évaluation de qualification et un devis.

Questions de qualification TMM Aerospace

L'utilisation de la norme Rogers TMM qualifie-t-elle automatiquement un circuit imprimé pour une utilisation aérospatiale ou spatiale ?
Non. La qualification s'applique à la construction exacte de la carte et de l'assemblage, aux procédés, aux matériaux, à l'inspection, aux essais environnementaux, à la documentation et aux exigences du programme.

Quelle traçabilité doit inclure une commande TMM aérospatiale ?
Les exigences peuvent inclure l'identité du matériau de stratification et de collage, les dossiers de lot, les fiches de suivi de processus, les rapports d'inspection et d'essai, la sérialisation, les enregistrements de non-conformité et l'historique des modifications approuvées.

Comment gérer les exigences relatives aux faibles émissions de gaz ?
Appliquez le critère du programme à l'assemblage complet. Les données relatives au stratifié de base ne couvrent pas à elles seules le masque de soudure, le marquage, les adhésifs, les résidus de flux, le revêtement, les polymères des connecteurs, le sertissage ni l'enrobage.

Highleap peut-il prendre en charge les prototypes aérospatiaux et les phases de qualification ?
Highleap peut examiner les dossiers de prototypes et de production contrôlés. Les normes applicables, les approbations client, les certificats requis, les essais et les qualifications de site/processus doivent être validés avant la mise en production. Pour une demande de devis (RFQ) dans le secteur aérospatial, veuillez préciser la classe TMM exacte, la composition, le profil de fiabilité, les exigences documentaires, la quantité et le périmètre des essais. Ceci permettra de distinguer la qualification du prototype de la production en série.

Ressources connexes sur la fabrication de circuits imprimés Rogers

• Fabricant et fournisseur d'assemblage de circuits imprimés Rogers TMM
• Carte de circuit imprimé Rogers TMM6 pour filtres micro-ondes
• Étude de faisabilité et de fabrication du circuit imprimé Rogers TMM13i
• Guide d'assemblage des circuits imprimés et des composants à faible PIM Rogers AD300D