Sicherstellung von Spitzenleistungen bei der Herstellung von Kamera-FPCs: Qualitätsprobleme und Kontrollpunkte

Da das Kamera-FPC im Allgemeinen über dichte Polster verfügt und mit Stahlblechen verstärkt werden muss, kommt es zu verschiedenen Qualitätsabweichungen. Wie können diese Qualitätsanomalien kontrolliert werden?

1. Ungewöhnliche Qualität beim Laminieren der Abdeckfolie

1. Das Lötpad ist bedeckt (die Abdeckfolie ist am oberen Pad befestigt oder der Kleber läuft stark über), was zu einer schlechten Schweißwirkung führt;

2. Anbringen von undichten Leitungen: Da die Pads dicht sind und die Schaltkreise komplex sind, ist es schwierig, im Design Platz zum Ausdehnen der Pads zu lassen, was zu einem minimalen Spalt zwischen den Pads (der Außenkante der Abdeckfolie) und dem führt Schaltungen mit einer Dicke von nur 0.075 mm. Bei dieser Größe ist es für das bloße Auge sehr schwierig, die Abdeckfolie unterzubringen, sodass es häufig zu Undichtigkeiten kommt, wodurch es für Kunden leicht zu Mikrokurzschlüssen während der SMT- und CMOS-Prozesse kommt, d. h. die Lötpunkte sind mit dem Schaltkreis verbunden , aber es ist schwer zu erkennen. Zu den unerwünschten Phänomenen, die Kunden nach der Installation erleben, gehören Unterbrechungen, helle Flecken, Schatten, Interferenzen, tote Stellen, Ölflecken, Lichtlecks, horizontale und vertikale Linien, Wellen, Rot und Grün, keine Reaktion, kein Bild usw. Sie sind sehr kompliziert und werden tatsächlich durch Mikrokurzschlüsse im SMT-Lot verursacht, die durch undichte Bonddrähte verursacht werden.

Verbesserungsmaßnahmen: Da die Genauigkeit des Lötstopplackdrucks hoch ist und das Lötstopplacköl die elektrischen und mechanischen Eigenschaften der Pad-Abdeckfolie ersetzen kann, kann dieses Verfahren als Alternative eingesetzt werden. Üblicherweise wird die Tinte PSR9000 der Firma Sun verwendet. Falls dies vom Kunden nicht gewünscht ist, kann bei Verwendung von Lötstopplacköl eine spezielle Abdeckfolie für Kamera-FPCs (mit geringem Klebstoffüberlauf) verwendet werden. Um den Klebstoffüberlauf von der Abdeckfolie beim Laminieren so gering wie möglich zu halten, sollte TPX anstelle der üblichen Trennfolie eingesetzt werden.

Anormale Qualität bei der Montage der Stahlplattenverstärkung

Der FPC der Kamera wird mit einer CMOS-Komponente montiert, die sehr empfindlich ist. Aus diesem Grund werden üblicherweise Stahlbleche zur Verstärkung der Rückseite des FPC gewählt, um die Komponenten zu stützen und zu schützen. Beim Laminieren von Stahlblechen zur Verstärkung treten häufig folgende Probleme auf:

1. Unzureichende Schälfestigkeit der Stahlblechverstärkung: Bei der Bearbeitung des Stahlblechs wird Fett verwendet. Wenn das Öl nicht entfernt wird (Rückstände), wird die Haftung nach dem Auftragen des Klebers beeinträchtigt, was zu einer unzureichenden Schälfestigkeit führt;

Verbesserungsstrategie: Vor dem Aufbringen des Klebstoffs auf das Stahlblech dieses mit NaOH-Lösung reinigen (für die Chargenverarbeitung kann hierfür der Abstreifbereich am Ende der DES-Linie genutzt werden) und anschließend mit reinem Wasser abspülen und trocknen. Gleichzeitig muss die Oberfläche der FPC-Platine gründlich mit Alkohol gereinigt werden. Nach dem Zusammenbau und Verpressen der Stahlblechverstärkung muss diese 1 Stunde lang bei 150 °C gebacken werden, damit der Klebstoff vollständig aushärtet. Beim Backen darauf achten, die Produkte nicht zu stapeln, um ungleichmäßige Temperaturen zu vermeiden. Am besten wird ein Gestell verwendet, um eine gleichmäßige Backtemperatur zu gewährleisten.

2. Abweichung der Stahlblechverstärkung: Die manuelle Ausrichtung des Stahlblechs hat Auswirkungen auf die Montage des Kunden. Insbesondere die Verstärkung des Stahlblechs mit Befestigungslöchern führt dazu, dass die Befestigungslöcher der Abdeckung die Montage durch den Kunden beeinträchtigen.

Verbesserungsstrategie: Verwenden Sie eine Vorrichtung zum Positionieren und Zusammenbauen der Stahlbleche zur Verstärkung. Die Vorrichtung kann aus Acryl oder Stahl gefertigt sein und über mehrere diagonal angeordnete Positionierstifte verfügen.

3. Kleber läuft über, wenn das Stahlblech verstärkt und gepresst wird: Der Stahlblechkleber fließt während der Laminierung unter Bedingungen hoher Temperatur und hohem Druck, was zum Überlaufen des Klebers führt. In schweren Fällen kann es dazu führen, dass das Stahlblech die Positionierungslöcher verstärkt und die Montage durch den Kunden beeinträchtigt.

Verbesserungsstrategien: Die Öffnung des Stahlblechs sollte bei der Konstruktion etwas größer als die FPC-Öffnung sein, damit der Klebstoff ungehindert fließen kann und die Öffnung nicht verstopft. Die Größe hängt vom Abstand zwischen dem Rand der Öffnung und der Produktoberfläche ab. Im Allgemeinen ist ein Abstand von mehr als 0.1–0.15 mm empfehlenswert.

Für damit verbundene Fertigungsentscheidungen dokumentiert Highleap auch die Leiterplattenherstellung und die elektrischen Prüfungen der Leiterplatten , was dazu beitragen kann, unklare Angaben im Angebotspaket zu vermeiden.