Entlötlitze vs. Entlötpumpe: Welches Werkzeug für welche Aufgabe und wie verwendet man es jeweils?

Letzte Aktualisierung: Mai 2026 · Ein praktischer, präziser Leitfaden zur Auswahl und Verwendung von Entlötwerkzeugen

Entlötlitze und Entlötpumpe lösen unterschiedliche Probleme. Zu wissen, welches Werkzeug man verwendet – und wie man es einsetzt, ohne die Lötpads zu beschädigen – entscheidet über eine saubere Reparatur oder eine beschädigte Platine. Dieser Leitfaden vergleicht beide Werkzeuge direkt, erklärt ihre Funktionsweise, ordnet sie den jeweiligen Anwendungsfällen zu, zeigt die Technik, mit der sich die häufigsten Schäden vermeiden lassen, und erläutert, wann eine elektrische Entlötstation ihren Platz auf der Werkbank verdient. Ziel ist es, dass Sie nicht nur wissen, welches Werkzeug Sie kaufen sollten, sondern es auch von Anfang an richtig anwenden.

Docht vs. Pumpe im Überblick

Die beiden Tools ergänzen sich, sie konkurrieren nicht miteinander. Diese Tabelle zeigt, wo jedes seine Vorteile hat, damit der Rest des Leitfadens verständlich wird.

Funktionsweise einer Entlötpumpe

Eine Entlötpumpe – oft auch Lötsauger genannt – besteht aus einem federbelasteten Kolben in einem Zylinder. Man betätigt sie, indem man den Kolben nach unten drückt, bis er einrastet. Dann schmilzt man die Lötstelle mit dem Lötkolben, setzt die Düse über das flüssige Lot und drückt den Auslöseknopf. Der Kolben schnellt zurück, und das entstehende Vakuum saugt das flüssige Lot in den Zylinder. So lässt sich eine Durchgangsbohrung schnell von überschüssigem Lot befreien.

Varianten

Es gibt zwei gängige Typen: die standardmäßige manuelle Kolbenpumpe und weichere Sauger mit Ballonform (zusammendrücken, über die Lötstelle halten, loslassen, um das Lot anzusaugen). Die Kolbenpumpe erzeugt ein stärkeres, abrupteres Vakuum und ist die übliche Wahl zum Reinigen von durchkontaktierten Löchern.

Damit es funktioniert

Eine Pumpe funktioniert nur, wenn das Vakuum konstant hoch ist. Entfernen Sie das gesammelte Lot regelmäßig, indem Sie den Kolben drücken, um den Zylinder zu leeren. Halten Sie die Düse sauber und frei von Verstopfungen und ersetzen Sie eine abgenutzte oder geschmolzene Düsenspitze. Ein verstopfter Zylinder oder eine gerissene Düse sind die häufigsten Ursachen dafür, dass eine Pumpe nicht mehr saugt.

Der richtige Zeitpunkt, der dafür sorgt, dass eine Pumpe funktioniert

Die Effektivität der Pumpe hängt fast ausschließlich vom richtigen Timing ab. Das Lot muss vollständig geschmolzen und die Düse bereits in Position sein, sobald Sie die Auslösung betätigen – jede Verzögerung lässt das Lot wieder erstarren und das Vakuum wirkt nicht mehr. Die bewährte Vorgehensweise ist: Erhitzen Sie die Lötstelle mit dem Lötkolben, bis sich das Lot sammelt und glänzt, schieben Sie die vorbereitete Düse darüber, während Sie den Lötkolben in Kontakt halten, und lassen Sie dann los. Bei hartnäckigen Durchgangslöchern geben Sie zunächst etwas frisches Lot hinzu; paradoxerweise leitet flüssigeres Lot die Wärme besser und reinigt das Loch gründlicher als das Absaugen einer dünnen, oxidierten Lötstelle. Federbelastete Pumpen geben beim Auslösen einen leichten Rückstoß ab, daher sollten Sie Ihre Hand festhalten, damit die Düse nicht von der Lötstelle abrutscht.

Wie Entlötlitze funktioniert

Entlötlitze – auch Lötlitze genannt – besteht aus fein gewebtem Kupfer und ist meist mit Flussmittel beschichtet. Man legt die Litze flach auf die Lötstelle und drückt den heißen Lötkolben darauf. Das darunterliegende Lot schmilzt und wird durch Kapillarwirkung in die Litze gesogen – nach demselben physikalischen Prinzip, das auch Flüssigkeit in einem Papiertuch nach oben zieht.

Wofür es am besten geeignet ist

Docht eignet sich hervorragend zum Aufnehmen dünner Lötschichten und zum Entfernen von Lötbrücken zwischen feinen Pins und hinterlässt eine ebene, saubere Lötfläche – genau die Oberfläche, die vor dem Nachlöten eines SMD-Bauteils benötigt wird. Während eine Pumpe zwar brauchbare, aber leicht unebene Rückstände hinterlässt, sorgt Docht für eine absolut ebene Lötfläche.

effiziente Nutzung

Nur frisches, sauberes Geflecht saugt Lötzinn gut auf. Sobald das Ende mit Lötzinn gesättigt ist, nimmt es kein Lötzinn mehr auf. Schneiden Sie daher das verbrauchte, lötzinngetränkte Ende mit einem Seitenschneider ab, damit frisches Kupfer die nächste Lötstelle berührt. Ein wenig Flussmittel auf dem Geflecht verbessert die Lötfähigkeit spürbar und sorgt für eine sauberere Lötung, insbesondere bei älteren Lötstellen.

Die richtige Zopfbreite wählen

Lötlitze gibt es in verschiedenen Breiten, und die richtige Breite ist wichtiger als Anfänger oft annehmen. Schmale Litzen (ca. 1.5 mm) eignen sich für feinmaschige SMD-Lötpads und enge Stellen, wo eine breitere Litze benachbarte Pads überbrücken würde. Breitere Litzen (2.5–3.5 mm) ermöglichen ein schnelleres Löten größerer Lötstellen und Masseflächen, da sie mehr Lot pro Durchgang aufnehmen. Ist die Litze auf einem kleinen Pad zu breit, wird unnötig Wärme und Litze verschwendet; ist sie auf einer großen Lötstelle zu schmal, bedeutet das ständiges Nachschneiden. Mit zwei Breiten auf der Werkbank sind Sie für nahezu alle Situationen gerüstet. Ein nützlicher Tipp für dicke Lötstellen: Drücken Sie die Litze mit der flachen Seite der Lötspitze an, nicht mit der Spitze. So verteilt sich die Wärme gleichmäßiger über die Litze, und das Lot fließt in einem Zug statt in mehreren.

Welches Werkzeug, je nach Job

Die richtige Werkzeugauswahl für die jeweilige Aufgabe ist der größte Teil der Fertigkeit:

• Entfernen eines bedrahteten Widerstands, Kondensators oder Stiftleistenanschlusses → Pumpen. Die Verbindung erhitzen, absaugen und pro Pin wiederholen.
• Reinigung eines SMT-Pads nach dem Entfernen eines Chips → Docht. Dadurch bleibt die Lötstelle flach und bereit zum erneuten Löten.
• Beheben einer Lötbrücke zwischen Feinrasterstiften → Docht. Legen Sie ihn über den Steg, und das Geflecht hebt den Überschuss an.
• Eine Durchgangsbohrung, die nicht vollständig durchgebogen wird → Zuerst mit der Pumpe den Großteil absaugen, dann mit dem Docht die hartnäckigen Rückstände im Loch entfernen.
• Sauberes Entfernen eines mehrpoligen ICs oder Steckverbinders → eine Entlötstation oder Heißluft, nicht nur Docht oder Pumpe.

Das gängige Muster: Pumpe für Volumen und Durchgangslöcher, Docht für Feinarbeiten und Flachpads. Viele Anwendungen verwenden beide nacheinander.

Ein kombinierter Werkzeug-Workflow für eine hartnäckige Verbindung

Die beiden Werkzeuge spielen ihre Stärken besonders bei der gemeinsamen Anwendung an einer einzelnen, kniffligen Lötstelle aus. Angenommen, Sie entfernen einen alten Elektrolytkondensator von einer doppelseitigen Platine mit einer durchkontaktierten Stelle, die sich einfach nicht reinigen lässt. Die bewährte Vorgehensweise ist folgende: Geben Sie frisches Lötzinn auf die Lötstelle, um das oxidierte alte Lötzinn zu regenerieren, erhitzen Sie es, bis es vollständig flüssig ist, und betätigen Sie die Pumpe, um den Großteil des Lötzinns abzusaugen. Sobald der größte Teil des Lötzinns entfernt ist, legen Sie mit Flussmittel getränkte Entlötlitze über den verbleibenden Film in der Lötstelle und drücken Sie mit dem Lötkolben, um die restlichen Rückstände zu entfernen. Prüfen Sie abschließend gegen das Licht, ob die Lötstelle vollständig geöffnet ist, bevor Sie das neue Bauteil einsetzen. Diese abwechselnde Anwendung von Entlötlitze und Entlötlitze reinigt Lötstellen, an denen die einzelnen Werkzeuge allein scheitern, und ist schonender für die Lötstelle als das wiederholte Bearbeiten derselben Lötstelle mit nur einer Methode.

Technik zur Verhinderung des Abhebens der Polster

Die meisten Schäden beim Entlöten sind vollständig vermeidbar und lassen sich auf einige wenige Gewohnheiten zurückführen:

• Frisches Flussmittel hinzufügen. Beide Werkzeuge funktionieren mit zusätzlichem Flussmittel wesentlich besser, insbesondere bei alten oder oxidierten Lötstellen – das Flussmittel hilft dem Lot beim Schmelzen und Fließen, sodass es sich sauber löst.
• Zuerst muss das Lot vollständig geschmolzen werden. Klebriges, halbgeschmolzenes Lot lässt sich nicht sauber ansaugen oder abziehen, und beim Versuch, es abzuziehen, kann eine Lötstelle oder Leiterbahn von der Platine abreißen.
• Beim Docht nicht zu fest drücken oder zu lange verweilen. Übermäßige Hitze auf dem Wimpernkissen ist die häufigste Ursache für abgelöste Wimpernkissen. Das Flechtband anbringen, die Feuchtigkeit aufnehmen lassen und sofort entfernen.
• Arbeiten Sie in kurzen Schüben. Um eine Überhitzung des Kupfers zu vermeiden, sollte die Platine zwischen den Versuchen kurz abkühlen, anstatt ein heißes Bügeleisen auf einer Unterlage abzustellen.
• Lüften. Beim Entlöten entstehen Flussmitteldämpfe sowie Bleidampf beim Arbeiten mit bleihaltigem Lot; daher sollte mit Luftstrom oder Absaugung gearbeitet werden.

Häufige Entlötfehler

Abgesehen von technischen Fehlern sind es einige wenige wiederkehrende Fehler, die die meisten Misserfolge verursachen:

• Verwendung eines zu kalten Bügeleisens. Zum Entlöten benötigt man im Allgemeinen einen etwas heißeren Lötkolben mit höherer Wattzahl als zum Löten, da man eine bestehende Lötstelle sowie das darauf liegende Werkzeug erneut erhitzt; zu wenig Hitze bedeutet, dass das Lot nie vollständig flüssig wird.
• Die Pumpe oder den Docht erschöpfen lassen. Ein mit Lötzinn gefülltes Fass oder ein gesättigtes Geflechtende nimmt einfach kein weiteres Lötzinn auf – vor der nächsten Lötstelle reinigen oder abschneiden.
• Das Flussmittel bei „No-Clean“-Verbindungen vergessen. Auch vorbehandeltes Geflecht profitiert von zusätzlichem Flussmittel an gealterten Verbindungsstellen.
• Ein Teil herausreißen, bevor sich das Lötzinn löst. Wenn man an einem mehrbeinigen Bauteil zieht, während noch ein Gelenk fest ist, werden Polster und Rissspuren angehoben – daher sollte man zuerst jedes Gelenk freilegen.

Wann sollte man auf eine Entlötstation umsteigen?

Für häufiges Nachlöten oder das Entfernen von Bauteilen mit vielen Pins kombiniert eine motorbetriebene Entlötstation eine beheizte Hohlspitze mit einem kontinuierlichen Vakuum in einem Gerät. Die Lötstelle wird erhitzt, und das Vakuum zieht das Lot in einer einzigen Bewegung durch die Hohlspitze. Dadurch werden Durchgangslöcher deutlich schneller und schonender entfernt als mit einer manuellen Pumpe, insbesondere bei vielen Pins.

Wenn es sich nicht lohnt

Für gelegentliche Reparaturen reicht eine Handpumpe mit Dochtrolle fast aus und kostet nur einen Bruchteil einer Schweißstation. Die meisten Werkbänke halten beides bereit und schaffen sich erst dann eine elektrische Schweißstation an, wenn das Nachbearbeitungsvolumen – oder die Häufigkeit des Entfernens von Bauteilen mit vielen Pins – die Investition deutlich rechtfertigt.

Eine Anmerkung zu Heißluft und heißen Pinzetten

Eine Entlötstation ist nicht die einzige leistungsstarke Aufrüstung. Heißluft-Rework-Stationen erweichen alle Lötstellen eines Bauteils gleichzeitig durch Heißluft. Dies ist die Standardmethode, um QFNs, kleine SMT-ICs und Bauteile mit ungewöhnlicher Form anzuheben, ohne einzelne Pins zu berühren. Heiße Pinzetten greifen und verlöten beide Enden eines zweipoligen SMT-Bauteils gleichzeitig und entfernen so Chipwiderstände und Kondensatoren in einem Arbeitsgang. Beides ersetzt weder Entlötlitze noch eine Pumpe für die Durchsteckmontage, aber zusammen bilden sie eine komplette Rework-Werkbank: Pumpe und Entlötlitze für die Durchsteckmontage und die Reinigung, Heißluft oder Pinzette für die Entfernung von SMD-Bauteilen und eine Entlötstation, wenn häufig Bauteile mit vielen Pins anfallen.

Wann Nacharbeit zum Hersteller gehört

Manuelles Entlöten eignet sich hervorragend für Reparaturen und Prototypen. Die Nachbearbeitung von BGAs, dicht gepackten Bauteilen mit feiner Rasterteilung oder die Serienfertigung erfordern jedoch geeignete Heißluft- oder Infrarot-Rework-Stationen und eine anschließende Qualitätskontrolle. Highleap Electronics bietet Montage, Nachbearbeitung und Komponentenaustausch mit AOI- und Röntgenprüfung verdeckter Lötstellen an – die optimale Lösung, wenn eine Reparatur mit Handwerkzeugen nicht möglich ist oder verdeckte BGA-Lötstellen überprüft werden müssen.

Fragen zu Montage & Nacharbeit →

Häufig gestellte Fragen

Was ist besser, Entlötlitze oder eine Entlötpumpe?

Keines von beiden ist universell einsetzbar – eine Pumpe für Durchsteck- und Schüttlot, Entlötlitze für SMD-Lötpads und zum Reinigen dünner Lötstellen. Die meisten Anwender besitzen beides und wechseln innerhalb eines Auftrags zwischen ihnen.

Warum nimmt meine Entlötlitze kein Lötzinn auf?

Meist liegt es an zu wenig Hitze oder Flussmittel, oder das Ende des Geflechts ist gesättigt. Flussmittel hinzufügen, sicherstellen, dass der Lötkolben das Geflecht und die Lötstelle erhitzt, bis das Lot vollständig flüssig ist, und das überstehende Geflecht abschneiden.

Kann ich eine Entlötpumpe wiederverwenden?

Ja, unbegrenzt – einfach das gesammelte Lot auswerfen und die Düse sauber und frei von Verstopfungen halten. Die Entlötlitze ist ein Verbrauchsmaterial; schneiden Sie das verbrauchte Ende ab, sobald es voll ist.

Wie kann ich beim Entlöten ein Ablösen der Lötpads vermeiden?

Verwenden Sie Flussmittel, schmelzen Sie das Lot vollständig und üben Sie keinen starken Druck aus oder verweilen Sie nicht zu lange mit dem Lötkolben. Entfernen Sie die Hitzequelle, sobald das Lot in das Werkzeug übergegangen ist.

Benötige ich Flussmittel, wenn mein Docht bereits mit Flussmittel behandelt ist?

Vorgeflustetes Geflecht ist hilfreich, aber eine kleine zusätzliche Flussmittelgabe verbessert die Ergebnisse bei älteren oder oxidierten Gelenken merklich.

Welches Werkzeug eignet sich am besten zum Ausbau eines mehrpoligen ICs?

Eine motorbetriebene Entlötstation oder eine Heißluft-Nachbearbeitung – manuell mit Entlötlitze oder Pumpe allein – haben Schwierigkeiten, viele Lötstellen gleichzeitig sauber zu lösen.

Sollte mein Lötkolben zum Entlöten heißer sein als zum Löten?

Oft nur geringfügig, da man eine bestehende Lötstelle mit einem darauf stehenden Werkzeug erneut erhitzt. Ausreichende Hitze, um das Lot schnell vollständig zu verflüssigen, schützt die Lötstelle – zu geringe Hitze verursacht mehr Schaden.