Fortschrittlicher Leiterplattenhersteller für komplexe und speziell verarbeitete Leiterplatten

Matrix der fortschrittlichen Leiterplattenfertigungskapazitäten

Moderne Leiterplattenfertigung umfasst mehr als nur Lagenanzahl, minimale Leiterbahnbreite und Bohrdurchmesser. Die folgenden Funktionsgruppen beschreiben Strukturen und Prozesse, die den Fertigungsablauf, die Anlagenreihenfolge, die Prozesssteuerung oder den Prüfplan maßgeblich beeinflussen können.

Fortschrittliche Via-Strukturen: Blind-Vias, Buried-Vias und Microvias

Eine Durchkontaktierung wird zu einer fortschrittlichen Fertigungsstruktur, wenn ihre Start-/Stopp-Lagen oder ihr Herstellungsverfahren die Fertigungsreihenfolge verändern. Vergrabene Durchkontaktierungen werden in einer internen Subplatine vor der späteren Laminierung hergestellt. Blinddurchkontaktierungen verbinden eine äußere Lage mit einer benannten inneren Lage und können mechanisch oder per Laser geformt werden. Mikrodurchkontaktierungen ermöglichen dichte Verbindungen und können gestapelt, versetzt, mit Zwischenverbindungen versehen oder als Teil einer beliebigen Lagenarchitektur verwendet werden.

Die CAM-Entwicklung ordnet jede Via-Gruppe ihrer Fertigungsstufe zu. Ein Stack mit L1-L2-Laser-Mikrovias, L2-L5-Brotvias und Durchgangslöchern erfordert separate Daten- und Prozessstufen. Die Via-Spannweiten-Definition gehört daher zum Stackup- und Produktionsprozess und nicht nur zum fertigen Bohrplan.

Die Fertigungskompetenzen von Highleap im Bereich HDI-Leiterplatten umfassen Blind-/Buried-Vias, Microvias, Via-in-Pad- und Sequential-Lamination-Konstruktionen.

Durch Füllen und Verschließen: Harzstopfen, Kupferfüllung, Füllen und Verschließen sowie VIPPO

Durchkontaktierungen werden durch Stopfen, Füllen und Abdecken unterschiedlich bearbeitet. Beim Lötstopplack-Stopfen wird die Öffnung im Rahmen des Lötstopplackprozesses verschlossen oder abgedeckt. Beim Harz-Stopfen wird eine zuvor metallisierte Durchkontaktierung mit einem nichtleitenden Harz gefüllt, das ausgehärtet und planiert wird. Durch Kupferfüllung wird Kupfer mittels Galvanisierung in das Volumen der Durchkontaktierung eingebracht. Gefüllte und abgedeckte Durchkontaktierungen erhalten eine galvanisierte Oberfläche über der gefüllten Struktur.

VIPPO (Via-in-Pad Platted Over) erfordert planierte und galvanisierte Bauteilflächen, damit BGAs, QFNs und andere Bauteile mit feiner Rasterteilung direkt über der Durchkontaktierung montiert werden können, ohne dass offene Löcher das Lot von der Lötstelle abziehen. Bei VIPPO-Technologie in HDI- oder sequenziellen Laminierungsaufbauten kann das Füllen der Durchkontaktierungen Teil des Aufbauprozesses sein, bevor die nächste dielektrische Ebene oder die nächste Mikro-Durchkontaktierungsebene aufgebracht wird. Nach Festlegung der Anforderungen an Aufbau und Durchkontaktierungsfüllung verbindet die Bestückung und Prüfung der HDI-Leiterplatte die gefertigten Flächen mit Schablonen-, Platzierungs- und Lötstellenprüfung.

Bei vergrabenen Durchkontaktierungen können Harzfüllung und Planarisierung auch vor der späteren Laminierung erfolgen. Dadurch entsteht eine ebenere Subplatinenoberfläche, und es wird verhindert, dass das nächste Dielektrikum offene Durchkontaktierungen überbrücken muss.

HDI-, Sequentielle Laminierung-, SLP- und mSAP-Leiterplattenfertigung

HDI ist eine Familie von Aufbaustrukturen und kein einzelner Prozess. 1+N+1-, 2+N+2-, 3+N+3- und beliebige Schichtarchitekturen nutzen einen oder mehrere Zyklen aus Laminierung, Laserbohren, Metallisierung, Via-Füllung und Bildgebung. Gestapelte Mikrovias erfordern, dass die untere Struktur gefüllt und ausreichend planar ist, um die nächste Verbindungsebene zu tragen, während gestaffelte Designs einen seitlichen Versatz zwischen den Aufbauschichten nutzen.

Highleap unterstützt auch die Substrat-ähnliche Leiterplattenfertigung für höherdichte Strukturen. mSAP beginnt mit einer deutlich dünneren Kupferschicht als herkömmliche subtraktive Verfahren, baut den Leiter selektiv auf und entfernt anschließend das freiliegende Kupfer durch Blitzätzen. Dies ermöglicht feinere Leiterprofile für eine hohe Dichte an BGA-Escape-Patches und eine mit Packaging vergleichbare Verbindungsdichte.

Sowohl bei der HDI- als auch bei der SLP-Fertigung wird die Fertigungsarchitektur durch den Schichtaufbau und die Durchkontaktierungsanordnung bestimmt. Die Anzahl der Lagen allein beschreibt nicht die erforderliche Prozesskomplexität.

Rückbohr- und Spezialbohrverfahren

Rückbohren und Rückbohren mit unterschiedlichen Tiefen

Beim Rückbohren wird der nicht benötigte Leiterbahnstumpf hinter der letzten funktionsfähigen Durchkontaktierung entfernt. Die Durchkontaktierung wird zunächst wie eine normale Verbindung hergestellt und durchkontaktiert; anschließend entfernt der Tiefenbohrer den leitfähigen Stummel von der gewünschten Seite. Bei Leiterplatten mit hoher Lagenzahl und hohen Fertigungsgeschwindigkeiten können mehrere Rückbohrgruppen mit unterschiedlichen Tiefen erforderlich sein, einschließlich Bearbeitungen von der Ober- und Unterseite.

Die PCB-Rückbohrfunktion von Highleap wird für Hochgeschwindigkeitskanäle eingesetzt, bei denen die Kontrolle der Durchkontaktierungen Teil der Signalintegritätsleistung ist.

Sekundärbohrung / Nachbeschichtung

Manche Bohrungen müssen erst nach einem vorangehenden Beschichtungs- oder Ätzvorgang erstellt werden. Das CAM-System platziert diese Elemente in einem späteren Bohrprogramm, sodass sie nicht an einem Prozess beteiligt sind, der vor der endgültigen Bohrung erfolgen soll. Der späte Bohrvorgang kann auch mit speziellen mechanischen oder nichtmetallisierten Elementen kombiniert werden.

Presspassung und präzisionsbeschichtete Löcher

Bei Presspassungsverbindern müssen der fertige Durchmesser und die Kupferdicke der Lochwand innerhalb eines mechanischen Passungsfensters liegen. Daher müssen Bohrlochgröße und Beschichtungszugabe gemeinsam ausgelegt und nicht unabhängig voneinander geprüft werden.

Senken, Aufbohren und Stufenbohren

Senkungen erzeugen eine konische Vertiefung; Aufbohrungen eine zylindrische Stufe. Tiefengesteuertes und Stufenbohren erfordern eine explizite Referenzseite, einen Durchmesser, einen Winkel/eine Tiefe und eine Toleranz. Diese Bearbeitungsvorgänge werden als separate CNC-Programme generiert und nicht aus einer Standarddatei für Rundlochbohrungen interpretiert.

Beschichtete Schlitze, Sackschlitze, Kavitäten, Taschen und Tiefenbearbeitung

Verzinnte/metallisierte Schlitze

Eine Nut, deren Wände Kupfer benötigen, muss vor dem entsprechenden Metallisierungsschritt geformt werden. Sie kann nicht als endgültiger Profilschnitt behandelt werden. CAM trennt die Daten von beschichteten Nuten von denen nicht beschichteter mechanischer Nuten und prüft das umgebende Kupfer, die Werkzeuggeometrie und die nachfolgende Bearbeitung.

Blindnuten und Stufennuten mit kontrollierter Tiefe

Sacknuten, Teiltiefennuten und Stufennuten werden in X/Y- und Z-Richtung definiert. Die fertige Zeichnung sollte die Bezugsseite, die Kontur, die Tiefe bzw. die verbleibende Materialstärke und die Toleranz angeben. Eine Stufennut kann eine mechanische Auflagefläche, einen lokalen Dickenübergang, eine Abschirmstufe, eine thermische Schnittstelle oder eine halbflexible Biegezone bilden.

Metallisierte / halbmetallisierte Strukturen mit kontrollierter Tiefe

Wenn das fertige Bauteil sowohl einen beschichteten Bereich als auch eine spätere nicht beschichtete Tiefe erfordert, kann die Bearbeitung gezielt in zwei Arbeitsgänge aufgeteilt werden. Zunächst wird eine Nut/Öffnung gefräst, um Kupfer abzuscheiden; anschließend erzeugt ein Fräsvorgang mit kontrollierter Tiefe die endgültige Stufengeometrie.

Leiterplattenhohlräume und galvanisierte Hohlräume

Vertiefungen können Bauteile, Chips, Abschirmungen oder Wärmeleitelemente unter der Leiterplattenoberfläche einbetten. Die Herstellung einer nicht metallisierten Vertiefung erfordert primär eine präzise mechanische Bearbeitung. Bei einer metallisierten Vertiefung müssen ausgewählte Vertiefungsflächen metallisiert werden, was eine Änderung des Bearbeitungsablaufs vor der Endbearbeitung notwendig macht. Highleap fertigt im Bereich der Hochfrequenz-Leiterplatten auch metallisierte Vertiefungen für HF-Anwendungen.

Spezielle Fräsungen, V-Nuten, Fasen, Stufenkanten und komplexe Leiterplattenprofile

Spezielle Leiterplattenprofile können CNC-Fräsen, Innenfräsen, V-Nuten, gefräste Stege, Nuten, Fasen, Abschrägungen und lokale Stufenkanten kombinieren. Die CAM-Panelisierung gewährleistet ausreichend mechanische Stabilität für die Galvanisierung, Belichtung, Prüfung und Handhabung, bevor das endgültige Profil freigegeben wird.

Gemischte V-Nut- und gefräste Platten sind nützlich, wenn einige Plattenkanten gerade verlaufen, während andere Bereiche unregelmäßige Fräsungen erfordern. Goldfinger-Platinen ermöglichen eine kontrollierte Kantenfase. Halbflexible oder mechanisch gestufte Platten erfordern zusätzliche Tiefenanpassungen im Konturprogramm. Sehr dünne, dicke oder lange Platten können zusätzliche Unterstützung und eine andere Plattenausrichtung erfordern, um Verformungen während der Bearbeitung zu minimieren.

Lange-kurze Goldfinger, versetzte Kontakte und selektives elektrolytisches Gold

Lange, kurze, segmentierte oder versetzte Goldfinger erfordern einen höheren Konstruktionsaufwand als gleichlange Kantenkontakte, da die elektrolytische Hartvergoldung einen Strompfad zu jedem einzelnen Finger benötigt. CAM kann je nach fertiger Geometrie seitliche Vergoldungsschienen, temporäre Verlängerungen oder eine andere zugelassene Verbindungsmethode verwenden.

Diese temporären Verbindungen müssen während des selektiven Beschichtungsprozesses erhalten bleiben und anschließend beim abschließenden Fräsen/Anfasen entfernt oder isoliert werden, ohne die Kontaktlänge des Kunden zu verändern. Doppelseitige Kontaktstifte, unterschiedliche Golddickenzonen und Einschränkungen bei sichtbaren Beschichtungsanschlüssen können weitere selektive Bearbeitungsschritte erfordern.

Die Goldfinger-Leiterplattenfertigung von Highleap unterstützt Hartgold-Randkontakte und Dual-Finish-Konstruktionen wie ENIG-Körper + elektrolytisches Hartgold.

Hartgold, Weichgold und Immersionsgold sind nicht austauschbar.

Hartgold wird für verschleißfeste Steckverbinderkontakte verwendet. Weichgold kommt zum Einsatz, wenn andere Reinheits- oder Haftungsanforderungen gelten. ENIG und ENEPIG sind chemische Beschichtungssysteme und nicht mit der elektrolytischen Hartgold-Fingerplattierung gleichzusetzen. Die Fertigungszeichnung sollte die Beschichtungsart, die zu behandelnden Bereiche und die erforderliche Schichtdicke – sofern kritisch – genau angeben.

Kantenplattierung, plattierte Schlitze und Herstellung von kastellierten Halblöchern

Kantenplattierte und gezackte Elemente gehören sowohl zum elektrischen als auch zum mechanischen Fertigungsprozess. Die Kante oder der Zylinder muss früh genug vorhanden sein, um metallisiert werden zu können, während die Fertigungsplatte noch ausreichend Stabilität für die späteren Bearbeitungsschritte benötigt.

Für die vollflächige oder selektive Kantenverchromung erzeugt CAM Öffnungen, die nur die gewünschten Leiterplattenkanten für die Kupferabscheidung freilegen, während Stützlaschen oder -schienen erhalten bleiben. HF-Module können verchromte Randkanten mit Durchkontaktierungen und verchromten Vertiefungen zur Abschirmung und Erdung kombinieren.

Die Herstellung von kastellierten Bohrungen erfolgt nach dem grundlegenden Ablauf Bohren → Beschichten → Durchführen durch die beschichtete Bohrung . Durch das abschließende Durchführen wird die beschichtete Seitenwand als lötbarer Modulanschluss freigelegt. Highleap fertigt kastellierte Leiterplatten mit Halblochstrukturen für HF-, Bluetooth-, WLAN-, Kommunikations- und Sensormodule.

Selektive Kupferplattierung und gemischte Oberflächenveredelungsverfahren

Selektives zusätzliches Loch Kupfer

Wenn für bestimmte Bohrungen zusätzliches Kupfer im Lauf benötigt wird, ohne die gesamte Außenfläche mit demselben Kupfer zu beschichten, kann im Fertigungsprozess ein temporärer Fotolack eingesetzt werden. Die betroffene Bohrungsgruppe bleibt für die zusätzliche Galvanisierung frei, während die restliche Oberfläche geschützt wird. Anschließend wird der Fotolack entfernt und die Oberflächenbeschichtung aufgebracht.

Lokale / dicke Kupferablagerungen

Lokaler Kupferaufbau kann auch dort eingesetzt werden, wo definierte Kupferstrukturen eine zusätzliche Dicke erfordern. Dies unterscheidet sich von der Vorgabe einer gleichmäßigen, dicken Kupferkonstruktion über die gesamte Schicht, da die selektive Beschichtung die Stromverteilung, die Resistdefinition und die endgültige Geometrie beeinflusst.

Gemischte und selektive Oberflächenbehandlungen

Auf einer Leiterplatte können Hartgoldkontakte mit ENIG, ENEPIG, HASL, OSP, Immersionszinn oder Immersionssilber in anderen Bereichen kombiniert werden. Diese Leiterplatten erfordern selektives Maskieren und eine kontrollierte Abfolge der Oberflächenbehandlung, damit der zuerst bearbeitete Bereich während der zweiten Behandlung geschützt bleibt.

Das Angebot von Highleap im Bereich der Leiterplatten-Oberflächenveredelung umfasst ENIG, ENEPIG, Immersionssilber, Immersionszinn, HASL, OSP, Flash-Gold und Hartgoldplattierung.

Spezielle Lötstoppmaske, abziehbare Maske, Kohlenstofftinte und Schutzverfahren

Feine Lötstoppmaskenstrukturen

Feinstrukturierte BGA- und dichte SMT-Designs erfordern unter Umständen schmale Lötstoppmaskenränder, gezielte Öffnungen und kontrolliertes Abdecken oder Verschließen von Durchkontaktierungen. Via-in-Pad-Strukturen werden je nach Ausführung (offen, maskenbedeckt, harzgefüllt oder VIPPO) separat behandelt.

Abziehbarer Lötstopplack

Abziehbare Lötstoppmaske ist eine entfernbare Schutzschicht, die nur auf ausgewählte Bereiche aufgebracht wird. Sie schützt Kontakte oder Sperrbereiche beim Wellenlöten/Selektivlöten, beim Schutzlackieren oder anderen nachfolgenden Prozessen und wird anschließend entfernt.

Kohlenstofftinte und funktionale gedruckte Kontakte

Kohlenstofftinte kann funktionale Tastaturkontakte, kostengünstige Schaltbereiche oder andere leitfähige/ohmsche Strukturen bilden. Sie wird als funktionale Druckschicht und nicht als herkömmliche Beschriftung verarbeitet. Die Zeichnung sollte den Kohlenstoffbereich definieren, und die Projektanforderungen können Kontaktwiderstand, Druckdicke oder Kompatibilität mit dem darunterliegenden Kupfer/der Oberfläche umfassen.

Schutzband / Kapton-Abklebeband

Schutzband kann vor thermischen, chemischen oder Montageprozessen angebracht werden, um fertige Kontakte oder ausgewählte Oberflächen zu schützen. Der Anwendungsbereich sowie die Punkte, an denen das Band angebracht, geprüft und entfernt wird, sind im Fertigungsbegleitpapier definiert.

Spezielle Laminate und Hybridmaterialstapel

Highleap fertigt Leiterplatten mit RF/Mikrowellen-, Hochgeschwindigkeits-Digital-, Hochtemperatur-, Polyimid- und anderen kundenspezifischen Laminatsystemen. Das Laminat kann das Bohrverhalten, den Harzfluss, die Dimensionsänderung, die Kupferhaftung, die Oberflächenaktivierung und die Laminierungsbedingungen beeinflussen, selbst wenn die Kupferstruktur unverändert bleibt.

Rogers, PTFE, Taconic und Arlon

PTFE- und keramikgefüllte HF-Materialien erfordern unter Umständen materialspezifische Bohrungen und eine Aktivierung der Lochwände vor der stromlosen Kupferabscheidung. Die HF-Fertigung von Highleap umfasst gegebenenfalls Plasmabehandlungen und eine natriumbasierte Oberflächenvorbereitung. Hybrid-HF-Leiterplatten können diese Materialien mit FR-4 oder einem anderen verlustarmen digitalen Laminat kombinieren.

Megtron, Isola / FR408HR-Klasse und verlustarme FR-4

Für Hochgeschwindigkeits-Digitalübertragungen werden Materialien mit geringen Übertragungsverlusten, kontrollierten dielektrischen Eigenschaften und verbesserter Wärmeleistung ausgewählt. Die Gleichmäßigkeit der Laminierung, das Kupferfolienprofil und die Dicke des Dielektrikums gewinnen an Bedeutung, wenn die Leiterplatte Multi-Gigabit-Kanäle und eine kontrollierte Impedanz aufweist.

N4000-Serie, IT-150DA, halogenfreie und kundenqualifizierte Laminate

Kundenseitig freigegebene Materialprogramme können spezielle Konditionierungsverfahren oder zugelassene Fertigungswege erfordern. Die genaue Verfügbarkeit der Werkstoffe, zulässige Äquivalente und der qualifizierte Prozess werden vor der Freigabe bestätigt, anstatt davon auszugehen, dass jedes Laminat mit hoher Glasübergangstemperatur (Tg) oder geringen Verlusten die gleiche generische FR-4-Sequenz verwenden kann.

Für die HF-spezifische Fertigung siehe Highleaps Rogers PCB-Fertigungsprozess.

Hersteller von HF-, Mikrowellen- und Hochfrequenz-Leiterplatten

Die Fertigung von Hochfrequenz-Leiterplatten kombiniert Materialkontrolle, Leitergeometrie und spezielle mechanische Strukturen. Highleap unterstützt HF-/Mikrowellen-/Millimeterwellen-Leiterplatten mit verlustarmen Materialien, Hybrid-Lagenaufbauten, kontrollierter Impedanz, Rückbohrung, Via-in-Pad, Kantenplattierung und plattierten Kavitäten.

Für die HF-Verlustkontrolle kann das Kupferprofil ebenso wichtig sein wie die nominelle Kupferdicke. VLP-, HVLP- und andere Kupferfolien mit niedrigem Profil reduzieren die durch Rauheit bedingten Leiterverluste bei höheren Frequenzen. Antennen-, Filter- und Kopplerstrukturen erfordern zudem Fertigungstoleranzen, die die Schaltungsleistung beeinflussen, da die Leiterabmessungen und die Dicke des gepressten Dielektrikums das elektrische Verhalten direkt beeinflussen.

HF-Leiterplatten können auch galvanisch abgeschirmte Hohlraumstrukturen, Randplattierungen und dichte Durchkontaktierungen zur Abschirmung/Erdung integrieren. Diese Merkmale müssen vor dem endgültigen Routing geplant werden, da die metallisierten Oberflächen für die Kupferabscheidungsprozesse zugänglich sein müssen.

Hersteller von Hochgeschwindigkeits-Digital-Leiterplatten: Rückbohrung, verlustarmer Aufbau und niedrige Impedanz

Hochgeschwindigkeits-Digitalplatinen können verlustarme Materialien der Megtron/Isola-Klasse, hochlagige Schichtaufbauten, VIPPO, Press-Fit-Steckverbinder, Backdrilling und kontrollierte Impedanz kombinieren. Der Fertigungsprozess erfordert die Kontrolle der Dielektrikumdicke, der Kupferdicke, der Leiterbahngeometrie, des Bezugs zur Referenzebene und der Durchkontaktierungslänge als eine einzige elektrische Struktur.

Highleaps starre Impedanzregelung ermöglicht eine Genauigkeit von ±5 Ω für Zielwerte bis 50 Ω und ±7 % für Zielwerte über 50 Ω. Unterstützte HF-Systeme können eine präzisere, projektspezifische Regelung nutzen. Der akzeptierte Zielwert wird anhand des Produktionsaufbaus bestätigt und nicht anhand eines allgemeinen Prozentwerts ermittelt.

TDR-Coupons und Teststrukturen verifizieren das ermittelte Impedanzergebnis. Bei komplexen Bauteilen repräsentiert der Coupon die tatsächlichen Panelmaterialien, das Kupfer und die Prozessführung und nicht nur die nominale CAD-Geometrie. Weitere Informationen finden Sie in der Leiterplattenfertigung mit Impedanzkontrolle von Highleap.

Herstellung von Leiterplatten mit hohem Kupferanteil, Mischkupfer, Kupfermünzen und thermischen Leiterplatten

Schwere Kupfer- und Mischkupfergewichte

Highleap bietet derzeit starre Leiterbahnen mit bis zu 10 oz Kupferstärke (innen und außen) für qualifizierte Konstruktionen an. Dickere Kupferschichten beeinflussen das Ätzen, den Mindestabstand, die Kupferverteilung und die benötigte Harzmenge zum Füllen der Leiterbahntopografie während der Laminierung. Ein gemischter Leiterbahnaufbau ermöglicht die Verwendung dicker Leistungsschichten und dünnerer Signalschichten, sodass hohe Stromstärken und feine Leiterbahnführung gleichzeitig realisiert werden können.

Spezielle Fertigungshinweise finden Sie auf der Webseite von Highleap zur Herstellung von Leiterplatten mit hohem Kupferanteil .

Kupfermünze, Kupfereinlage und eingebettete Wärmeverteiler

Die Kupfermünzen-Technologie erzeugt einen lokalen, hochleitfähigen Wärmepfad unterhalb eines Hochleistungsbauteils. Der Herstellungsprozess kann die präzise Bearbeitung von Vertiefungen, das Einsetzen von Kupferplättchen, das Verfüllen mit Harz, die Laminierung und die Planarisierung umfassen. Highleap fertigt Leiterplatten mit Kupfermünzen-Technologie sowohl eingebettete als auch Inlay-Wärmestrukturen.

Metallkern-Leiterplatte

Leiterplatten mit Aluminium- und Kupferkern verwenden ein isolierendes Metallsubstrat zur Wärmeableitung. Sie unterscheiden sich in ihrer Bauweise von FR-4-Leiterplatten mit dickem Kupferkern und Kupfer-Multilayer-Leiterplatten. Die thermische Integrität, die elektrische Isolation, die Bearbeitung des Grundmetalls und der Wärmefluss bei der Montage werden im Rahmen des Fertigungsprozesses kontrolliert.

Hersteller von Keramik-Leiterplatten: Al₂O₃, AlN, Si₃N₄, DBC, DPC, AMB, LTCC und HTCC

Highleap fertigt Keramik-Leiterplatten auf Basis von Aluminiumoxid (Al₂O₃), Aluminiumnitrid (AlN) und Siliziumnitrid (Si₃N₄). Die Wahl des Metallisierungsverfahrens richtet sich nach Kupferdicke, Wärmebelastung, Leiterdichte, Zuverlässigkeitsanforderungen und Mehrlagenarchitektur.

DBC verbindet relativ dickes Kupfer direkt mit Keramik für die Leistungselektronik. DPC nutzt Dünnschicht-Keim-/Metallisierung und Galvanisierung für feinere Strukturen. AMB verwendet Aktivmetalllöten für eine robuste Metall-Keramik-Verbindung. Dick- und Dünnschichtverfahren unterstützen unterschiedliche Leitertechnologien, während LTCC und HTCC mehrlagige, gemeinsam gebrannte Keramikstrukturen erzeugen.

Die Fertigungskapazitäten von Highleap für keramische Leiterplatten unterstützen auch nachgelagerte Montageprozesse wie SMT, Die-Attach und Drahtbonden für entsprechende Projekte.

Hersteller von flexiblen, starrflexiblen, HDI-flexiblen, halbflexiblen und ultralangen flexiblen Leiterplatten

Flexible Leiterplatten und HDI-Flex

Flexible Schaltungen können ein-, zwei- oder mehrlagige Polyimid-Konstruktionen mit Deckschicht, ZIF-Kontakten, Versteifungen und Abschirmung verwenden. HDI flex ergänzt den flexiblen Schichtaufbau um Laser-Mikrovias, sequenziellen Aufbau und Via-Füllung.

Rigid-Flex

Die Herstellung von Rigid-Flex-Leiterplatten integriert starre und flexible Bereiche auf einer einzigen Platine. Die Leiterbahnführung steuert die Übergänge zwischen starren und flexiblen Bereichen, die Deckschicht, das selektive Bonden, die Biegebereiche und die Endbearbeitung. HDI Rigid-Flex ermöglicht zudem die Kombination von Blind- und Buried-Vias, Microvias und kontrollierter Impedanz.

Halbflexibel

Bei der Herstellung von halbflexiblen Leiterplatten wird durch kontrolliertes Tiefenfräsen einer starren FR-4-Struktur eine Zone mit begrenztem Biegebereich erzeugt. Die verbleibende Dicke, die Kupferleiterbahn und die Frästiefe bestimmen die mechanischen Eigenschaften des Biegebereichs.

Extrem lange Flexibilität

Die Fertigung ultralanger flexibler Leiterplatten durch Highleap adressiert flexible Schaltungen im Meterbereich, bei denen Handhabung, Ausrichtung, Spannungsabfall, Laminierung und Versand erhebliche Prozessbeschränkungen darstellen.

Sondergrößen, Panelisierung, Laserbearbeitung und Markierung

Ultradünne, dicke, lange und großformatige Platten

Spezielle Plattenabmessungen können Änderungen an Werkzeugen, Materialunterstützung, Plattenlayout, Maßkompensation und Verpackung erfordern. Dünne Platten benötigen zusätzliche Handhabungshilfen; dicke Platten erhöhen die Anforderungen an Bohrungen und Seitenverhältnis; lange und schmale Platten können zu Verformungen und Problemen bei der Ausrichtung führen.

Kundenspezifische Panelisierung

Die CAM-Panelisierung kann Schritt-und-Wiederholungs-Arrays, V-Nuten, gefräste Sollbruchstellen, Sollbruchlaschen, Montageschienen, Werkzeugbohrungen, Passmarken, Testcoupons und Kupferausgleich umfassen. Die Leiterplattenausrichtung kann zudem durch Biegerichtung, Goldfinger-Beschichtung, Materialstruktur oder spezielle Bearbeitungsmethoden eingeschränkt werden.

Laserbohren, -schneiden und -depanelisieren

Laser werden für Mikro-Vias eingesetzt und können bei geeigneter Konstruktion und Materialwahl auch ausgewählte Schneid-, Öffnungs- oder Depanelisierungsaufgaben unterstützen. Laserprogramme erfordern eine präzise Registrierung und Wärmeeinflusszonenkontrolle und sind nicht mit LDI zu verwechseln, einem Bildgebungsverfahren und nicht mit Laserbohren.

Laser- und Permanentmarkierung

QR-Codes, Barcodes, Seriennummern, Datums-/Chargenkennzeichnungen und andere dauerhafte Markierungen können zur Rückverfolgbarkeit angebracht werden, sofern dies mit dem Material und der Oberflächenbeschaffenheit kompatibel ist. Die Markierungsposition wird so gewählt, dass sie keine freiliegenden Kontakte, HF-Strukturen oder Lötflächen beeinträchtigt.

Eingebettete und projektspezifische Leiterplattenstrukturen

Einige fortschrittliche Produkte verwenden eingebettetes Kupfer, Wärmeverteiler, passive Strukturen oder andere nicht standardmäßige Merkmale innerhalb der Leiterplattenkonstruktion. Highleap kann kundenspezifische eingebettete Strukturen zusammen mit den Anforderungen an Laminat, Hohlraum, Beschichtung und Montage prüfen.

Konzepte für eingebettete Widerstände, Kondensatoren, Induktivitäten oder aktive Bauelemente erfordern eine projektspezifische Bestätigung, da sich Materialsystem, Prozessverantwortung, Qualifizierungsverfahren und Zuverlässigkeitsanforderungen erheblich unterscheiden. Sie sollten nicht automatisch als gleichwertig mit der Standard-Mehrlagenfertigung betrachtet werden, nur weil sich das Bauteil in CAD darstellen lässt.

Spezielle Verifizierungs- und Zuverlässigkeitskontrollen für moderne Leiterplatten

In der modernen Fertigung ist häufig eine Überprüfung erforderlich, die über eine normale Sichtprüfung hinausgeht. Die Prüfung oder der Test wird so platziert, dass die relevante Struktur beurteilt werden kann, bevor sie durch einen späteren Prozess verdeckt oder verändert wird.

Die Ressourcen von Highleap für elektrische Leiterplattenprüfung und Leiterplattenqualitätssicherung decken das gesamte Test- und Inspektionssystem ab.

Beispiele für fortschrittliche Leiterplattenfertigung mit mehreren Spezialprozessen

Die Fertigungsherausforderung steigt, wenn mehrere hochentwickelte Strukturen denselben Schichtaufbau aufweisen. Highleap betrachtet diese Kombinationen als einen einzigen Prozessablauf, sodass die Abläufe für Beschichtung, Füllung, Laminierung, Oberflächenbearbeitung und mechanische Bearbeitung kompatibel bleiben.

Wie CAM-Engineering spezielle Leiterplattenprozesse integriert

Eine spezielle Funktion ist nur dann nützlich, wenn sie an der richtigen Stelle im Fertigungsprozess platziert wird. Eine vergrabene Durchkontaktierung gehört in einen Subaufbau. Eine gestapelte Mikro-Durchkontaktierung ist vom Füllzustand der darunterliegenden Leiterbahn abhängig. Ein galvanisch abgegrenzter Schlitz muss vor der Metallisierung vorhanden sein. Ein Rückbohren erfolgt erst nach dem Vorhandensein der galvanisch abgegrenzten Durchkontaktierung. Ein langer, kurzer Goldfinger benötigt seinen Strompfad für die Galvanisierung, bevor die endgültige Leiterbahnführung die temporären Strukturen entfernt.

Auf der Seite zum PCB-Herstellungsprozess von Highleap wird der umfassendere Übergang vom Design zur CAM-Steuerung erläutert, während der Fertigungsbegleiter steuert, wie der freigegebene Auftrag durch die Fabrik wandert.

Ein Angebot für eine Leiterplatte zu erhalten ist einfach

Sie müssen kein aufwendiges Fertigungspaket vorbereiten, bevor Sie Highleap kontaktieren. Falls Sie bereits Gerber-Dateien oder PCB-Design-/Quelldateien besitzen , senden Sie uns diese einfach zu, und unser Team beginnt umgehend mit der Prüfung. Sollte sich das Design noch in der Entwicklung befinden oder Sie sich nicht sicher sein, welche Dateien benötigt werden, kontaktieren Sie uns bitte und senden Sie uns alle Ihnen vorliegenden Informationen.

Unser Vertriebs- und Entwicklungsteam hilft Ihnen, die fehlenden Informationen zu ermitteln und stellt nur die Fragen, die für den Projektfortschritt notwendig sind. Für die Leiterplattenbestückung sind eine Stückliste und Bestückungsinformationen hilfreich, sofern verfügbar. Sie können uns aber auch kontaktieren, bevor diese Dateien fertiggestellt sind.

Bei komplexen Strukturen wie Blind-/Vergraben-Vias, Strukturen mit kontrollierter Tiefe, speziellen Materialien oder selektiven Oberflächenbearbeitungen bitten unsere Ingenieure nach Prüfung der Unterlagen gegebenenfalls um eine zusätzliche Zeichnung oder weitere Erläuterungen. Sie müssen den Fertigungsprozess nicht im Voraus verstehen; unser Entwicklungsteam setzt die fertigen Anforderungen in den Produktionsablauf um.

Spezielle Projektkommunikation und Auftragsverfolgung

Für laufende Projekte kann Highleap eine dedizierte Projektkommunikationsgruppe einrichten, sodass alle Verantwortlichen für die Bestellung mit denselben Informationen arbeiten können. Mitarbeiter aus Vertrieb, CAM/Engineering, Produktion, Qualitätssicherung, Leiterplattenbestückung und Logistik können je nach Projektbedarf beitreten.

Dadurch erhält der Kunde eine zentrale Anlaufstelle, um technische Fragen, Dateibestätigungen, Materialstatus, Produktionsfortschritt, Qualitätsinformationen, Montageprobleme und Versandaktualisierungen zu verfolgen. Sollte während der CAM-Prüfung oder der Produktion eine Frage auftauchen, kann das zuständige technische Team direkt hinzugezogen werden, anstatt die Information über mehrere separate Ansprechpartner weiterzuleiten.

Die Projekthistorie bleibt für das Team während des gesamten Auftrags sichtbar, was dazu beiträgt, dass technische Entscheidungen, Genehmigungen und Produktionsaktualisierungen stets mit der richtigen Revision und den Kundenanforderungen verknüpft bleiben.

Leiterplattenhersteller und Leiterplattenbestückungsfabrik unter einem Dach

Highleap bietet sowohl die Fertigung unbestückter Leiterplatten als auch deren Bestückung an. Dies ist besonders bei komplexen Leiterplatten von Vorteil, da Fertigungsdetails direkten Einfluss auf die SMD-, Durchsteck- und mechanische Montage haben können. VIPPO beeinflusst das BGA-Löten; Presspassungslöcher beeinflussen das Einsetzen von Steckverbindern; flexible und starr-flexible Leiterplatten benötigen geeignete Träger; Keramik- und Kupferplatinen verändern ihr thermisches Verhalten; Randverbinder und spezielle Oberflächenbehandlungen beeinflussen die endgültige mechanische Schnittstelle.

Bei der Abstimmung von Fertigung und Montage können Panelschienen, Passermarken, Durchkontaktierungsbehandlung, Oberflächenbeschaffenheit, Depanelisierung, Sperrbereiche und Teststrategie vor der Freigabe der Leiterplattenproduktion überprüft werden. Projekte, die die Beschaffung von Bauteilen, SMT/THT, Programmierung oder Funktionstests erfordern, können mit dem schlüsselfertigen Leiterplattenbestückungs- Workflow von Highleap fortgesetzt werden.