Ablauf des Leiterplattenfertigungsprozesses: Vollständige Fertigungsrouten

Abbildung 1. Herstellungsprozess für mehrlagige Leiterplatten

Es gibt keinen einheitlichen Leiterplattenfertigungsprozess, der für alle Leiterplatten gilt. Eine doppelseitige, durchkontaktierte Leiterplatte, eine mehrlagige Leiterplatte, eine negativ galvanisch getrennte Leiterplatte, eine PTFE-Hochfrequenzleiterplatte, eine Leiterplatte mit Blind-/Buried-Vias und eine Leiterplatte mit gemischten Oberflächen können grundlegend unterschiedliche Fertigungswege durchlaufen.

Diese Seite ist als Bibliothek für Leiterplattenfertigungsabläufe aufgebaut . Sie zeigt die Fertigungssequenz für jeden wichtigen Leiterplatten- oder Prozesstyp, einschließlich der bedingten Operationen, die nur bei Bedarf eingefügt werden. Die technischen Grundlagen von CAM, DFM, Kompensation und Produktionsdatenfreigabe finden Sie im Hauptleitfaden für Leiterplattenfertigungsprozesse.

Standard-Mehrschichtströmung:
Plattenzuschnitt → Nachbearbeitung durch Ausheizen → LDI-Registrierung → Trockenfilm der Innenschicht → Ätzen der Innenschicht → AOI der Innenschicht → Braunoxid → Laminieren → Bohren → Entgraten → Chemisch Kupfer abscheiden → Plattengalvanisierung → Trockenfilm der Außenschicht → Trockenfilmprüfung → Strukturgalvanisierung → Ätzen der Außenschicht → AOI der Außenschicht → Lötstopplack → Legende → Oberflächenbearbeitung → Elektrische Prüfung → Leiterbahnführung → Endkontrolle → Verpackung.

Optionale Zweige wie metallisierte Nutführung, Lötstopplack-Durchkontaktierungen, Impedanzmessungen, zweite Bohrungen und V-förmige Kerben werden nur bei Bedarf eingefügt.

Prozessablaufauswahl für die Leiterplattenfertigung

Leiterplatte / Anforderungen	Empfohlene Route auf dieser Seite	Hauptunterschied im Prozess
Doppelseitige PTH-Leiterplatte	Doppelseitiges Musterplattieren	Keine Bildgebung der inneren Schichten oder Mehrschichtlaminierung.
Mehrschichtleiterplatte	Mehrschicht-Musterplattierungsprozess	Fügt innere Schichten, AOI, braunes Oxid und Laminierung hinzu.
Negativplattierte Leiterplatte	Negativplattierungsflüsse	Der Kupferaufbau erfolgt vor der Negativfilmbelichtung und der Negativätzung.
Lochkupfer ohne passende Oberflächenkupferkonstruktion	Selektiver Loch-Kupferplattierungsfluss	Fügt eine spezielle Lochplattierungsfolie und separate Kupfer-/Zinnplattierungsstufen hinzu.
PTH + NPTH erfordern separate Bohrzeiten	PTH/NPTH-Split-Bohrfluss	Die NPTH-Bohrung erfolgt nach der Musterplattierung und vor dem Ätzen.
Metallisierter Schlitz mit kontrollierter Tiefe	Halbmetallisierter Nutfluss mit kontrollierter Tiefe	Die Bearbeitung von Durchgangsnuten und Stufennuten erfolgt in unterschiedlichen Produktionsphasen.
PTFE / Rogers-Hochfrequenzmaterial	PTFE-Plasmabehandlungsströme	Fügt eine Materialkonditionierung und Plasmabehandlung vor der Kupferabscheidung hinzu; ein separater Konditionierungsschritt vor dem Aufbringen der Lötstoppmaske wird ebenfalls angewendet.
Mechanische Blind-/Durchkontaktierungskonstruktion	Blind-/vergrabene Negativplattierungszweige	Fügt die Bearbeitung von Unterplatinen, die Kupferreduzierung und zusätzliche Galvanisierungs-/Bildgebungsschleifen hinzu.
Spezielle elektrische oder Registrierungsprüfung	Spezielle Teststrecken	Die Testvorgänge werden an definierten Kontrollpunkten und nicht an der normalen Endtestposition eingefügt.
Gemischte Oberflächenbeschaffenheit / Goldfinger	Oberflächenbearbeitungs-Abzweigwege	Vergoldung, Abkleben, Klebebandschutz, HASL oder andere Oberflächenbehandlungen verändern die Reihenfolge der nachfolgenden Arbeitsschritte.

1. Kernprozesse der Leiterplattenfertigung

Dies sind die grundlegenden Produktionsabläufe. Spezielle Bohrungen, Materialien, Oberflächenbehandlungen und Prüfungen werden als Nebenoperationen in einen dieser Kernprozesse integriert.

1.1 Leiterplatte / Blanko-Panel — Direktverfahren Kernroute

1. Plattenschneiden
2. Bohren
3. Negativätzung
4. Routing
5. Endkontrolle
6. Verpackungs-
7. Fertigwarenlager

Wird für einfache Rohlingsverarbeitungen verwendet, die keine einseitige Laminierung erfordern.

1.2 Rohplatte / Blankoplatte — Laminierungsverfahren Kernroute

1. Plattenschneiden
2. Backen nach dem Schneiden
3. Negativ-Trockenfilm – einseitige Laminierung und Belichtung
4. Negativätzung
5. Laminierung
6. Bohren
7. Sekundäre Negativätzung
8. Routing
9. Endkontrolle
10 Verpackungs-
11 Fertigwarenlager

Dieser Zweig wird verwendet, wenn die Leiterplattenkonstruktion eine Laminierung erfordert. Vor dem Bohren in diesem Bereich muss ausreichend Kupfer vorhanden sein.

1.3 Einseitige und pseudo-doppelseitige Leiterplatten Kernroute

1. Verwenden Sie das zugelassene einseitige Fertigungsverfahren.
2. Bohren Sie alle nicht beschichteten Löcher gemäß der veröffentlichten Bohrdefinition.
3. Vollständige einseitige Stromkreisbildung
4. Erforderliche Oberflächenbearbeitungen durchführen und Profilierungsvorgänge ausführen
5. Endkontrolle
6. Verpackungs-

Ein doppelseitiges Layout ohne metallisierte Löcher wird als Pseudo-Doppelseite-Platine behandelt und folgt dem einseitigen Verfahren anstatt dem normalen PTH-Doppelseite-Verfahren.

1.4 Doppelseitige Leiterplatte mit Musterplattierung Kernroute

1. Plattenschneiden
2. Backen nach dem Schneiden
3. Aluminium-EinführungsblechbohrungFalls erforderlich
4. Mechanisches Bohren
5. Metallisierte NutenführungFalls erforderlich
6. Entgraten
7. Chemisch Kupfer
8. Plattenbeschichtung
9. Trockenfilm der äußeren Schicht
10 Trockenfilmprüfung
11 Musterüberzug
12 Ätzen der äußeren Schicht – Reinigung mit Thioharnstoff, falls erforderlich
13 Äußere Schicht AOI
14 Oberflächenbürsten / SchleifenFalls erforderlich
15 Lötstopplack-DurchkontaktierungFalls erforderlich
16 Loetmaske
17 Lötstoppmaskenprüfung
18 Legende / Siebdruck
19 HASL-, ENIG- oder spezifizierte Oberflächenbeschaffenheit
20 ImpedanztestFalls erforderlich
21 Elektrischer test
22 Zweites Bohren / V-SchnittFalls erforderlich
23 Routing
24 Funktionsprüfung
25 Endkontrolle
26 Verpackungs-
27 Fertigwarenlager

Dies ist das Standardverfahren zur Herstellung einer positiven Leiterbahn für eine zweilagige Leiterplatte mit metallisierten Löchern.

1.5 Mehrlagige Leiterplatte mit Musterplattierung Kernroute

1. Plattenschneiden
2. Backen nach dem Schneiden
3. LDI-Registrierung
4. Trockenfilm der Innenschicht
5. Ätzen der inneren Schicht
6. AOI der inneren Schicht
7. Braunes Oxid
8. Laminierung
9. Aluminium-EinführungsblechbohrungFalls erforderlich
10 Mechanisches Bohren
11 Metallisierte NutenführungFalls erforderlich
12 Entgraten
13 Chemisch Kupfer
14 Plattenbeschichtung
15 Trockenfilm der äußeren Schicht
16 Trockenfilmprüfung
17 Musterüberzug
18 Ätzen der äußeren Schicht – Reinigung mit Thioharnstoff, falls erforderlich
19 Äußere Schicht AOI
20 Oberflächenbürsten / SchleifenFalls erforderlich
21 Lötstopplack-DurchkontaktierungFalls erforderlich
22 Loetmaske
23 Lötstoppmaskenprüfung
24 Legende / Siebdruck
25 HASL-, ENIG- oder spezifizierte Oberflächenbeschaffenheit
26 ImpedanztestFalls erforderlich
27 Elektrischer test
28 Zweites Bohren / V-SchnittFalls erforderlich
29 Routing
30 Funktionsprüfung
31 Endkontrolle
32 Verpackungs-
33 Fertigwarenlager

Im Vergleich zu einer doppelseitigen Leiterplatte kommen beim Mehrschichtverfahren vor dem Durchsteckverfahren noch die folgenden Schritte hinzu: Bildgebung der inneren Lage, AOI der inneren Lage, braunes Oxid und Laminierung.

1.6 Doppelseitige Leiterplatte mit Negativplattierung Negativplattierung

1. Plattenschneiden
2. Backen nach dem Schneiden
3. Bohren
4. Entgraten
5. Chemisch Kupfer
6. Negative Beschichtung
7. Oberflächenschleifen nach der Galvanisierung
8. Negativer Trockenfilm
9. Trockenfilmprüfung
10 Negativätzung
11 Äußere Schicht AOI
12 Oberflächenbürsten / SchleifenFalls erforderlich
13 Lötstopplack-DurchkontaktierungFalls erforderlich
14 Loetmaske
15 Lötstoppmaskenprüfung
16 Legend
17 HASL-, ENIG- oder spezifizierte Oberflächenbeschaffenheit
18 ImpedanztestFalls erforderlich
19 Elektrischer test
20 Zweites Bohren / V-SchnittFalls erforderlich
21 Routing
22 Funktionsprüfung
23 Endkontrolle
24 Verpackungs-
25 Fertigwarenlager

Bei diesem Verfahren wird vor der Negativfilmbelichtung und dem Negativätzen eine Kupferschicht aufgebaut.

1.7 Mehrlagige Leiterplatte mit Negativplattierung Negativplattierung

1. Plattenschneiden
2. Backen nach dem Schneiden
3. LDI-Registrierung
4. Trockenfilm der Innenschicht
5. Ätzen der inneren Schicht
6. AOI der inneren Schicht
7. Braunes Oxid
8. Laminierung
9. Aluminium-EinführungsblechbohrungFalls erforderlich
10 Bohren
11 Metallisierte NutenführungFalls erforderlich
12 Entgraten
13 Chemisch Kupfer
14 Negative Beschichtung
15 Negativplattierungs-Oberflächenschleifen
16 Negativer Trockenfilm
17 Trockenfilmprüfung
18 Negativätzung
19 Äußere Schicht AOI
20 Oberflächenbürsten / SchleifenFalls erforderlich
21 Lötstopplack-DurchkontaktierungFalls erforderlich
22 Loetmaske
23 Lötstoppmaskenprüfung
24 Legend
25 HASL-, ENIG- oder spezifizierte Oberflächenbeschaffenheit
26 ImpedanztestFalls erforderlich
27 Elektrischer test
28 Zweites Bohren / V-SchnittFalls erforderlich
29 Routing
30 Funktionsprüfung
31 Endkontrolle
32 Verpackungs-
33 Fertigwarenlager

Das mehrschichtige Negativplattierungsverfahren fügt die komplette innere Schicht- und Laminierungssequenz vor dem Negativplattierungsprozess der äußeren Schicht hinzu.

2. Lochplattierung und mechanische Abzweigströme

Diese Bearbeitungswege werden eingesetzt, wenn Bohrungen mit Kupferkern, nicht galvanisierte Bohrungen, galvanisierte Schlitze oder Merkmale mit kontrollierter Tiefe nicht mit der Standard-Bohr-/Galvanisierungssequenz bearbeitet werden können.

2.1 Selektive Lochkupferplattierung – Lochkupfer ohne passende Oberflächenkupferplattierung Lochplattierung

1. Bohren
2. Chemisch Kupfer
3. Plattenbeschichtung
4. Lochplattierungs-Trockenfilm
5. Trockenfilmprüfung
6. Selektive Lochverkupferung – nur Kupfer, kein Zinn
7. Trockenfilmabstreifung
8. Oberflächenschleifen nach der Galvanisierung
9. Trockenfilm der Außenschicht – normales Artwork der Außenschicht
10 Trockenfilmprüfung 1
11 Verzinnung – nur Zinn, kein zusätzliches Kupfer
12 Ätzen der äußeren Schicht
13 Normaler nachgelagerter Prozess

Dieser positive Prozesszweig trennt den Lochkupferaufbau von der späteren Verzinnung/Ätzresist-Prozedur der äußeren Schicht.

2.2 Normale Leiterplatte / Blindvergrabene Unterplatinen-Lochplattierungsfluss Lochplattierung

1. Vorheriger Prozesssoweit zutreffend
2. Laminierunggegebenenfalls
3. Bohren
4. Entfetten / Lochreinigung
5. Chemisch Kupfer
6. Plattenbeschichtung
7. Lochplattierungs-Trockenfilm
8. Selektive Lochverkupferung – nur Kupfer, kein Zinn
9. Trockenfilmabstreifung
10 Oberflächenschleifen nach der Galvanisierung
11 Trockenfilm der Innenschicht
12 Ätzen der inneren Schicht
13 Normaler nachgelagerter Prozess

Die Fertigungsspezifikation sieht diesen negativen Leiterbahnzweig für normale Leiterplatten und Blind-/Buried-Via-Subplatinen vor, die einen speziellen Lochplatinierungszyklus erfordern.

2.3 PTH + NPTH Split-Drill Flow Geteiltes Bohren

1. Vorheriger Prozess
2. Musterüberzug
3. Zweite Bohrung – NPTH-Merkmale
4. Trockenfilmabstreifung
5. Radierung
6. Normaler nachgelagerter Prozess

Durch diese Vorgehensweise werden ausgewählte NPTH-Strukturen aus dem vorherigen Metallisierungsprozess herausgehalten, indem sie nach der Musterplattierung gebohrt werden.

2.4 Halbmetallisierte Nutströmung mit kontrollierter Tiefe Kontrollierte Tiefe

1. Bohren
2. Durchgangsschlitz-Leitung
3. Normale Leiterplattenverarbeitung
4. Musterüberzug
5. Trockenfilmabstreifung
6. Fräsen mit kontrollierter Tiefe / Stufennut
7. Ätzen der äußeren Schicht
8. Normaler nachgelagerter Prozess

Der Durchgangsschlitz wird zuerst beschichtet; die Bearbeitung mit kontrollierter Tiefe erfolgt nach dem Entfernen des Fotolacks und vor dem abschließenden Ätzen der äußeren Schicht.

2.5 Metallisierter Schlitz / Kantenplattierung Basisfluss Metallisierte mechanische Komponente

1. Vorheriger Prozess
2. Bohren
3. Nut-/Kantenfräsen
4. Entgraten
5. Chemisch Kupfer
6. Normale Galvanisierung und nachgelagerte Prozesse

Metallisierte Schlitze und Kantenbeschichtungen müssen vor der Kupferabscheidung bearbeitet werden, damit die freiliegenden Wände metallisiert werden können.

2.6 Metallisiertes Merkmal mit kontrollierter Tiefe – Standardzweig Kontrollierte Tiefe

1. Vorheriger Prozess
2. Laminierung
3. Bohren
4. Nutführung mit kontrollierter Tiefe
5. Entgraten
6. Chemisch Kupfer
7. Normaler nachgelagerter Prozess

Wird verwendet, wenn das Merkmal mit kontrollierter Tiefe nach der Bearbeitung metallisiert werden muss.

2.7 Metallisiertes Merkmal mit kontrollierter Tiefe – mit lasergebohrtem Merkmal Kontrollierte Tiefe

1. Vorheriger Prozess
2. Laminierung
3. Bohren
4. Nutführung mit kontrollierter Tiefe
5. Entgraten
6. Laserbohren
7. Plasmabehandlung
8. Chemische Reinigung
9. Chemisch Kupfer
10 Normaler nachgelagerter Prozess

Dieser Zweig beinhaltet Laserbohren und zusätzliche Lochwandvorbereitung vor der stromlosen Kupferabscheidung.

3. Prozessabläufe für Blind-/Vergrabene Durchgänge und wiederholtes Bohren

Komplexe Verbindungsstrukturen können die Fertigung von Unterplatinen, die Reduzierung der Kupfermenge, das Verkleben von Stützstrukturen mit Harz und mehrere Metallisierungsbohrzyklen erfordern. Einen umfassenderen Überblick über Aufbaustrukturen finden Sie unter HDI-Leiterplattenfertigung.

1. Plattenschneiden
2. Backen nach dem Schneiden
3. Trockenfilm der Innenschicht
4. Ätzen der inneren Schicht
5. AOI der inneren Schicht
6. Braunes Oxid
7. Laminierung
8. Backen 1
9. Kantenfräsen
10 Harz-/Schmierentfernung
11 Kupferreduktion
12 Bohren
13 Entgraten
14 Chemisch Kupfer
15 Negative Beschichtung
16 Negativplattierungs-Oberflächenschleifen
17 Negativer Trockenfilm
18 Trockenfilmprüfung
19 Negativätzung
20 Normaler nachgelagerter Prozess

Dieser Weg wird als Teilfertigungszweig für Leiterplatten für entsprechende mechanische Blind-/Vergrabene-Via-Konstruktionen genutzt.

3.2 Doppelseitige/Unterplatinen-Negativplattierungszweig Blind / vergraben über

1. Plattenschneiden
2. Backen nach dem Schneiden
3. Kupferreduktion
4. Bohren
5. Entgraten
6. Chemisch Kupfer
7. Negative Beschichtung
8. Negativplattierungs-Oberflächenschleifen
9. Negativer Trockenfilm
10 Trockenfilmprüfung
11 Radierung
12 Normaler nachgelagerter Prozess

Dieser kürzere Zweig wird verwendet, wenn die Subplatine keine mehrlagige Innenschicht-/Laminierungssequenz benötigt.

3.3 Mehrere metallisierte Bohrzyklen Wiederholtes PTH-Bohren

1. Vorheriger Prozess
2. Erste metallisierte Bohroperation
3. Backen 1
4. Plasmabehandlung
5. Glasfaser-/Lochwandbehandlung
6. Zweite metallisierte Bohroperation
7. Backen 2
8. Plasmabehandlung 1
9. Glasfaser-/Lochwandbehandlung 1
10 Chemisch abgeschiedenes Kupfer 1
11 Normaler nachgelagerter Prozess

Wird verwendet, wenn eine Platine mehr als einen Bohrvorgang hat und jeder Bohrvorgang metallisierte Durchgangslöcher erzeugt.

Infografik zum Negativmuster-Beschichtungsprozess von mehrlagigen Leiterplatten

Abbildung 2. Infografik zum Mehrschicht-PCB-Negativmusterplattierungsprozess

4. Materialspezifische Leiterplatten-Fertigungsabläufe

Die Materialauswahl kann zusätzliche Konditionierungsschritte erfordern, selbst wenn die Schaltungsgeometrie unverändert bleibt. Die folgenden Routen zeigen die materialspezifischen Ergänzungen, die für die entsprechenden Materialfamilien definiert sind.

4.1 PTFE-Hochfrequenz-Leiterplatte – Plasma-Vorbehandlung mit stromlos abgeschiedenem Kupfer PTFE / HF

1. Vorheriger Prozess
2. Bohren
3. Entgraten
4. Vorglühen des stromlosen Kupfers
5. Plasmabehandlung
6. Chemisch Kupfer
7. Normaler nachgelagerter Prozess

Anwendbar auf geeignete PTFE-gebohrte Subplatinen, PTFE/Nicht-PTFE-Hybrid-gebohrte Subplatinen, Hauptplatinen und reine PTFE-Mehrlagen. Detailliertere materialspezifische Fertigungsinformationen finden Sie im Rogers-Leiterplattenfertigungsprozess.

4.2 PTFE-Hochfrequenz-Leiterplatte – Vorbehandlung vor dem Lötstopplack PTFE / HF

1. Vorheriger Prozess
2. Vor dem Lötstopplackieren
3. Lötstopplack / Lötstopplack-Durchkontaktierung
4. Normaler nachgelagerter Prozess

Hierbei handelt es sich um einen separaten PTFE-Konditionierungseinsatz vor der Lötstoppmaskenverarbeitung.

4.3 Materialweg der N4000-Serie Spezielles Material

1. Vorheriger Prozess
2. AOI der inneren Schicht
3. Braunes Oxid
4. Nach dem Backen mit brauner Oxidschicht
5. Laminierung
6. Bohren
7. Entgraten
8. Vorglühen des stromlosen Kupfers
9. Chemisch Kupfer
10 Normaler nachgelagerter Prozess

Der Materialweg sieht eine thermische Konditionierung nach der Braunoxidation und erneut vor der stromlosen Kupferabscheidung vor.

4.4 MEGTRON4 / FR408HR Materialweg Hochgeschwindigkeitsmaterial

1. Vorheriger Prozess
2. Bohren
3. Entgraten
4. Vorglühen des stromlosen Kupfers
5. Plasmabehandlung
6. Chemisch Kupfer
7. Normaler nachgelagerter Prozess

Der festgelegte Ablauf umfasst sowohl das Vorglühen des Kupfers als auch die Plasmabehandlung nach dem Bohren.

4.5 IT-150DA Materialweg Spezieller Materialweg

IT-150DA erfordert einen materialspezifischen Fertigungsweg. Bitte bestätigen Sie die genaue Reihenfolge für den aktuellen Schichtaufbau, die Lochstruktur und die Fertigungsanforderungen bei der Freigabe durch die Entwicklungsabteilung; gehen Sie nicht davon aus, dass ein Standardverfahren für FR-4, PTFE oder MEGTRON anwendbar ist.

5. Spezielle Test- und Inspektionsprozessabläufe

Hierbei handelt es sich um Einfügerouten: Der angegebene Test wird an einem definierten Prüfpunkt platziert, anstatt einfach am Ende des Boards hinzugefügt zu werden.

5.1 Ablauf der Lochwiderstandsprüfung Sonderprüfung

1. Vorheriger Prozess
2. Äußere Schicht AOI
3. Lochwiderstandsprüfung
4. Loetmaske
5. Normaler nachgelagerter Prozess

Wird nur verwendet, wenn eine Durchgangsprüfung erforderlich ist. Standardmethoden zur Prüfung der Durchgängigkeit und Isolation von unbestückten Leiterplatten finden Sie unter „ Elektrische Prüfung von Leiterplatten“.

5.2 Induktivitätsprüfung – Verlegung vor der elektrischen Prüfung Sonderprüfung

1. Routing
2. Elektrischer test
3. Induktivitätsprüfung

Wird für Leiterplatten verwendet, deren normale Leiterbahnführung die Leiterplatte vor der elektrischen Prüfung profiliert.

5.3 Induktivitätsprüfung – Elektrische Prüfung vor der Leitungsführung Sonderprüfung

1. Elektrischer test
2. Routing
3. Induktivitätsprüfung

Wird verwendet, wenn im Rahmen der Produktroute vor der endgültigen Profilierung elektrische Prüfungen durchgeführt werden.

5.4 Testablauf für Registrierung/Ausrichtung Sonderinspektion

1. Vorheriger Prozess
2. Ätzen der äußeren Schicht
3. Registrierungs-/Ausrichtungstest
4. Äußere Schicht AOI
5. Normaler nachgelagerter Prozess

Wird hinzugefügt, wenn die Kunden- oder Technikprüfung eine gesonderte Registrierungsprüfung erfordert.

5.5 Position zur Überprüfung der kontrollierten Impedanz Sonderprüfung

1. Oberflächenbeschaffenheit / Relevanter Endprozess
2. Impedanztest
3. Elektrischer test
4. Normale Abschlussprozesse

Impedanzmessungen erfolgen unter bestimmten Bedingungen und gemäß dem genehmigten Prüfplan. Den Kontext für Design und Messung finden Sie in der Leiterplattenfertigung mit Impedanzregelung .

6. Oberflächenbearbeitung und Hilfsprozesswege

Die Oberflächenbearbeitung kann die nachgelagerte Fertigungssequenz verändern oder zusätzliche Arbeitsschritte hinzufügen. Die folgenden Abläufe zeigen die Oberflächenkombinationen, für die die Fertigungssequenz explizit definiert ist. Informationen zur Oberflächenauswahl und -eigenschaften finden Sie unter Optionen für die Leiterplatten-Oberflächenbearbeitung.

6.1 Applikationsablauf für Kapton-/Schutzklebeband Hilfs-

1. Vorheriger Prozess
2. Endkontrolle
3. Klebebandanwendung
4. Zweite Endabnahme
5. Nächster Prozess

Dieser Hilfsweg wird dort eingefügt, wo das Produkt vor dem nächsten Arbeitsgang oder der nächsten versandbezogenen Verarbeitung mit Klebeband versehen werden muss.

6.2 Bleifreies HASL – Grundlegender Downstream-Durchfluss Oberflächengüte

1. Loetmaske
2. Lötstoppmaskenprüfung
3. Legend
4. Bleifreies HASL
5. Routing
6. Normale Abschlussprozesse

Wenn die Beschriftung direkt über eine große, lötfertige Fläche gedruckt werden soll, kann die Reihenfolge geändert werden, sodass die Oberflächenbearbeitung vor dem betreffenden Beschriftungsvorgang abgeschlossen ist.

6.3 HASL + Goldfinger mit galvanisierten Anschlüssen Gemischte Oberflächenbeschaffenheit

1. Vorheriger Prozess
2. Goldfingerplattierung
3. Bandschutz
4. Bleihaltiges oder bleifreies HASL
5. Normaler nachgelagerter Prozess

Das Klebeband schützt den vergoldeten Bereich während des Lötnivellierungsvorgangs.

6.4 HASL + Lange/Kurze Goldfinger Gemischte Oberflächenbeschaffenheit

1. Vorheriger Prozess
2. Lötstoppmaskenprüfung
3. Goldfingerplattierung
4. Bandschutz
5. Bleihaltiges oder bleifreies HASL
6. Normaler nachgelagerter Prozess

Die Lötstopplackprüfung wird vor der Sequenz „Plattierte Finger“ und „Klebebandschutz“ abgeschlossen.

6.5 Sekundäres Trockenfilm-Hartgold-/Weichgoldverfahren Galvanisiertes Gold

1. Vorheriger Prozess
2. Trockenfilm der äußeren Schicht
3. Trockenfilmprüfung
4. Musterüberzug
5. Ätzen der äußeren Schicht
6. Zweite äußere Schicht Trockenfilm
7. Zweite Trockenfilmprüfung
8. Kupfer-/Nickel-/Gold-Musterplattierung
9. Hartgold- oder Weichgoldgalvanisierung
10 Bleientfernung / Abschälen, wo erforderlich
11 Normaler nachgelagerter Prozess

Dieses Verfahren trennt die Herstellung der äußeren Basisschichtschaltung von der späteren selektiven galvanischen Goldplattierung.

6.6 Verfahrensfamilie für gemischte Oberflächenbearbeitung Route ausgewählt durch Zielkombination

Für Leiterplatten mit unterschiedlichen Oberflächen gibt es keine einheitliche Fertigungsreihenfolge. Der Produktionsablauf richtet sich nach der gewählten Oberflächenkombination, z. B. HASL + Goldfinger, ENIG + selektiv galvanisiertes Gold, OSP + Goldfinger, Immersionszinn + Goldfinger, Immersionssilber + selektives Gold, Kombinationen mit Kohlenstofftinte oder Kombinationen mit abziehbarer Maske. Die Reihenfolge von Maskierung, Sekundär-Trockenfilm, Galvanisierung, Klebebandschutz, Beschriftung, Prüfung und Routing muss der konkret spezifizierten Oberflächenkombination entsprechen.

7. Wie man diese Leiterplatten-Prozessabläufe liest

Mit „falls erforderlich“ gekennzeichnete Schritte sind optionale Verzweigungen und keine obligatorischen Operationen. Beispielsweise benötigt eine Leiterplatte ohne Impedanzkontrolle keine Impedanzmessung, eine gefräste Leiterplatte erfordert nicht automatisch V-CUT, und eine Leiterplatte ohne metallisierte Schlitze verwendet nicht die Verzweigung für metallisierte Schlitze.

Ebenso kann eine Leiterplatte von einer Kernroute in einen speziellen Zweig wechseln und anschließend zum normalen Weiterverarbeitungsprozess zurückkehren. Eine mehrlagige PTFE-Leiterplatte besitzt beispielsweise weiterhin eine mehrlagige Basisroute, jedoch wird durch die Bohrungssequenz für die Kupferbeschichtung der PTFE-Plasmabehandlungszweig hinzugefügt. Ein PTH/NPTH-Design kann dem normalen Strukturierungsablauf folgen, bis die zweite Bohrung erforderlich ist.

Prozessablaufprinzip: Die Spezifikation der fertigen Leiterplatte bestimmt den Fertigungsablauf. Lagenanzahl, Lochstruktur (plattiert/unplattiert), Kupferaufbau, Materialfamilie, Via-Konstruktion, Tiefensteuerung, Oberflächenbeschaffenheit und spezielle Testanforderungen können die Reihenfolge beeinflussen.

Benötigen Sie eine Überprüfung Ihrer Fertigungsroute?

Highleap Electronics bietet Leiterplattenfertigung für Standard- und High-End-Konstruktionen an. Senden Sie uns Ihr Fertigungspaket, wenn die Leiterplatte spezielle Durchkontaktierungen, PTFE/HF-Materialien, Blind- oder vergrabene Durchkontaktierungen, gemischte Oberflächen, Tiefenbearbeitung oder Sonderprüfungen erfordert, damit wir den korrekten Produktionsablauf vor der Freigabe sicherstellen können.