Rogers LoPro Leiterplattenfertigung und -bestückung
LoPro wird hier über die Kupferschnittstelle der fertigen Leiterplatte realisiert. Die Folienauswahl beeinflusst die Annahmen zur Leiterdämpfung und die Fertigungsdetails. Daher sollte die Kupferspezifikation an den freigegebenen HF-Aufbau gekoppelt und nicht als isolierter Kaufposten ausgewählt werden.
Abbildung 1. Rogers LoPro-RO4000 LoPro
Die LoPro-Leiterplattenfertigung lässt sich am besten anhand der kompletten Übertragungsleitungskonstruktion beurteilen. Ein niedrigeres Leiterprofil kann in HF-Designs relevant sein, der Vorteil zeigt sich jedoch nur, wenn die Dicke des fertigen Kupfers, des Dielektrikums und die Geometrie während des gesamten Fertigungsprozesses konstant gehalten werden. Materialumfang: Diese Seite beschreibt die Leiterplattenfertigung mit dem spezifizierten Rogers-Material. Highleap Electronics fertigt die fertigen Leiterplatten und PCBA; die Herstellung von Laminaten und der Materialvertrieb fallen nicht in unseren Leistungsumfang.
Rogers LoPro ist eine rückseitig behandelte Kupferfolie, die die Oberflächenrauheit an der Grenzfläche zwischen Folie und Dielektrikum auf der Leiterseite drastisch reduziert und so die Einfügedämpfung von Leiterplatten im Millimeterwellen- und Hochgeschwindigkeitsbereich verringert. Mit einer Oberflächenrauheit der behandelten Seite von ca. 0.4 µm Rz – im Vergleich zu 2–4 µm bei standardmäßig galvanisch abgeschiedener (ED) Folie – erzielt LoPro messbare Reduzierungen der Einfügedämpfung von 0.05–0.15 dB/Zoll bei 28 GHz, 0.10–0.25 dB/Zoll bei 77 GHz und ähnliche Verbesserungen bei SerDes-Datenraten von 40 GHz. Gleichzeitig bleibt die für die Fertigung feiner Leiterbahnen auf Leiterplatten erforderliche Schälfestigkeit erhalten. Die LoPro-Folie wird auf Rogers RO4000- und RO3000-Serien sowie anderen Hochfrequenzlaminaten eingesetzt und ermöglicht so längere Leiterbahnlängen, kleinere Antennenzuführungsnetzwerke und verlustärmere Backplane-Verbindungen in 5G-, Automobilradar-, KI-Server- und Luft- und Raumfahrtanwendungen. Die Kupferspezifikation sollte das Verlustmodell mit der HVLP-Folienauswahl über die Fertigung und Montage hinweg verknüpfen , einschließlich der Anforderungen an Handhabung und Verklebung.
Inhaltsverzeichnis
- Warum die Rauheit von Kupferfolie für die Leiterplattenverluste wichtig ist
- Rogers LoPro Folienkonstruktion & Oberflächenprofil
- Quantifizierte Dämpfungsreduzierung: Messungen bei 5G, mmWave und digitalen Datenraten
- LoPro vs Standard ED, RTF, HVLP und VLP Folien
- Wo LoPro spezifiziert werden sollte: Material- und Anwendungspassung
- Auswirkungen auf Leiterplattendesign und -fertigung
- Highleap-Fertigungskapazität für LoPro-Bauten
1. Warum die Rauheit der Kupferfolie für die Verluste auf Leiterplatten wichtig ist
Bei niedrigen Frequenzen fließt der Strom gleichmäßig durch den Querschnitt einer Leiterbahn auf einer Leiterplatte, und der spezifische Widerstand des Leiters bestimmt die Verluste. Oberhalb von etwa 1 GHz konzentriert der Skin-Effekt den Strom nahe der Leiteroberfläche – und zwar entscheidend nahe der raueren der beiden Oberflächen einer Leiterbahn, also der Seite, die dem Dielektrikum zugewandt ist. Bei 10 GHz sinkt die Stromeindringtiefe in Kupfer auf etwa 0.66 µm; bei 77 GHz fällt sie unter 0.25 µm. Sobald die Skin-Eindringtiefe die Größenordnung der Oberflächenrauheit erreicht, verlängert sich der Leiter effektiv, da der Strom den Konturen jeder Erhebung und Vertiefung der rauen Oberfläche folgen muss.
Die Hammerstad-Jensen- und Huray-Modelle
Zwei analytische Ansätze dominieren die Verlustmodellierung von Leiterplatten. Das Hammerstad-Jensen-Modell behandelt die Oberflächenrauheit als Sättigungsfaktor für die Verluste: Sobald die Rauheit Rq etwa das Doppelte der Eindringtiefe überschreitet, nähert sich der Verlustfaktor dem Doppelten des Wertes für glattes Kupfer. Das Huray-„Schneeball“-Modell beschreibt die Oberflächenrauheit als Ansammlung sphärischer Partikel und liefert oberhalb von 10 GHz eine höhere Genauigkeit, da das einfachere Hammerstad-Modell die Verluste dort unterschätzt.
Die praktischen Konsequenzen für Entwicklungsteams liegen auf der Hand: Bei 5G-Mittelfrequenzen (3.5 GHz, Eindringtiefe ca. 1.1 µm) verursacht Standard-ED-Kupfer mit einem Rz-Wert von 3–4 µm einen 1.4- bis 1.6-fach höheren Verlustfaktor als ideales, glattes Kupfer. Bei den 77-GHz-Radarfrequenzen im Automobilbereich verursacht dieselbe Folie fast den doppelten Verlust von glattem Kupfer. LoPro-Folie mit einem Rz-Wert von ca. 0.4 µm hält den Verlustfaktor selbst bei 77 GHz bei etwa 1.05 – und kompensiert so den Großteil des Verlustbudgets, das Standard-ED-Kupfer verbraucht.
Warum die behandelte Seite wichtiger ist als die Trommelseite
Elektrochemisch abgeschiedene Kupferfolie besitzt zwei unterschiedliche Oberflächen. Die Trommelseite, an der die Folie während der Elektroabscheidung an der polierten, rotierenden Trommel gewachsen ist, ist von Natur aus glatt (Rz < 1 µm). Die matte oder behandelte Seite, ursprünglich die Wachstumsspitze, ist rau. Standardmäßig wird elektrochemisch abgeschiedene Folie so verwendet, dass die raue, behandelte Seite mit dem Dielektrikum verbunden wird. Die Rauheit verankert die Folie während der Laminierung mechanisch am Harz und gewährleistet so die für die Weiterverarbeitung und Montage erforderliche Schälfestigkeit.
Aufgrund des Skin-Effekts fließt der Strom jedoch immer auf der Seite, die dem Dielektrikum zugewandt ist – üblicherweise der rauen Seite. Während Rauheit die mechanische Haftung verbessert, erhöht sie gleichzeitig die HF-Verluste. Umgekehrt behandelte Folien wie Rogers LoPro lösen dieses Dilemma, indem die glattere Trommelseite chemisch behandelt wird, um die Haftung zu verbessern, und anschließend zum Dielektrikum hin ausgerichtet wird. Das Ergebnis: eine Leiter-Dielektrikum-Grenzfläche mit geringer Rauheit und ausreichender Schälfestigkeit.
2. Rogers LoPro Folienkonstruktion & Oberflächenprofil
Rogers LoPro ist eine umgekehrt behandelte Folienvariante (RTF), die speziell für die Laminat-Anwendung auf Materialien der Rogers RO4000- und RO3000-Serie sowie auf bestimmten älteren Rogers-Arlon-Materialien entwickelt wurde. Die Konstruktion ist so ausgelegt, dass die glatte Trommelseite der Folie dem Dielektrikum ausgesetzt ist. Eine spezielle Haftvermittlerbehandlung wird auf diese glatte Seite und nicht auf die matte Seite aufgetragen.
Wichtigste Oberflächen- und physikalische Eigenschaften
- Rz-Wert der behandelten Seite (mittlere Rauheit an 10 Messpunkten): ungefähr 0.4 µm – etwa ein Fünftel der Dicke von Standard-ED-Folie.
- Ra (arithmetische mittlere Rauheit) der behandelten Seite: etwa 0.15 µm.
- Peel-Stärke zu Rogers RO4350B: typischerweise 0.7–0.9 N/mm bei 25°C, ausreichend für die Fertigung nach IPC-Klasse 3.
- Standardgewichte: 0.5 oz (17 µm), 1 oz (35 µm) und 2 oz (70 µm) für typische HF- und Hochgeschwindigkeits-Digitalanwendungen.
- Thermische Stabilität: Kompatibel sowohl mit Standard-FR4-Laminierzyklen (180 °C) als auch mit PTFE-basierten Zyklen der Rogers RO3000-Serie (bis zu 380 °C bei geeigneter Prepreg-Auswahl).
- Farbe: Die behandelte Seite weist im Vergleich zur rosa-braunen Farbe herkömmlicher ED-Folie ein charakteristisches dunkelbraunes oder fast schwarzes Aussehen auf – was für die Identifizierung bei der Wareneingangskontrolle von Vorteil ist.
Behandlungschemie und Bindungsmechanismus
Während herkömmliche ED-Folien auf der mechanischen Verzahnung von Harz in rauen Erhebungen und Vertiefungen beruhen, nutzt LoPro eine chemische Bindung. Eine mehrschichtige Oberflächenbehandlung – typischerweise bestehend aus einer Zink-Nickel-Anlaufschutzschicht, einem Silan-Haftvermittler und einer Chromat-Passivierungsschicht – verbindet die glatte Trommeloberfläche mit dem ausgehärteten Dielektrikum. Die chemische Zusammensetzung gewährleistet sowohl Feuchtigkeitsbeständigkeit als auch eine für die Leiterplattenklasse 3 ausreichende Kupfer-Harz-Haftung.
Wie sich LoPro von anderen flachen Folien unterscheidet
LoPro ist eine von mehreren Low-Profile-Folien für Leiterplattenentwickler. Jede Folie zeichnet sich durch einen spezifischen Aufbau und unterschiedliche Anwendungsbereiche aus. Das Verständnis dieser Unterschiede ist bei der Spezifizierung eines Aufbaus wichtig: Die Folie ist Teil des Materialsystems, und der Austausch einer Low-Profile-Folie gegen eine andere kann die Schälfestigkeit, das Ätzverhalten und die endgültigen elektrischen Eigenschaften beeinflussen – selbst bei gleichem Laminat.
3. Quantifizierte Dämpfungsreduzierung: Messungen bei 5G, mmWave und digitalen Datenraten
Die Leistungsfähigkeit von LoPro lässt sich am besten anhand von Messdaten belegen. Die folgenden Werte fassen typische Einfügedämpfungsmessungen für gängige Leiterplattenanwendungen zusammen. Diese Messungen wurden an koplanaren Wellenleiter- und Mikrostreifenstrukturen durchgeführt, die von qualifizierten Leiterplattenherstellern wie Highleap gefertigt wurden. Alle Messungen beziehen sich auf ansonsten identische Strukturen – gleiches Laminat, gleiche Leiterbahngeometrie, gleiche Oberflächenbeschaffenheit –, die sich lediglich in der Kupferfolienbehandlung unterscheiden.
Antennenzufuhr für 5G-Basisstationen im Sub-6-GHz-Band
- Bildträger: RO4350B, 0.508 mm.
- Trace: 1.13 mm breite 50Ω-Mikrostreifenleitung.
- Standard-ED-Folienverlust bei 3.5 GHz: 0.034 dB/Zoll.
- LoPro-Folienverlust bei 3.5 GHz: 0.024 dB/Zoll.
- Schadensminderung: ungefähr 30 % bzw. 0.10 dB bei einer 10-Zoll-Zuleitung.
28-GHz-mmWave-5G-FR2-Patchantennenarray
- Bildträger: RO4835, 0.254 mm.
- Trace: 0.50 mm breite 50Ω-Mikrostreifenleitung.
- Standard-ED-Folienverlust bei 28 GHz: ungefähr 0.22 dB/Zoll.
- LoPro-Folienverlust bei 28 GHz: ungefähr 0.15 dB/Zoll.
- Schadensminderung: ungefähr 0.07 dB/Zoll – signifikant für seriell gespeiste Array-Verteilungsnetze.
77-GHz-Automobilradarantenne
- Bildträger: CLTE-XT, 0.127 mm.
- Trace: 0.20 mm breite 50Ω-Mikrostreifenleitung.
- Standard-ED-Folienverlust bei 77 GHz: ungefähr 0.52 dB/Zoll.
- LoPro-Folienverlust bei 77 GHz: ungefähr 0.32 dB/Zoll.
- Schadensminderung: fast 40 % – oft der Unterschied zwischen dem Erreichen und dem Verfehlen eines Radar-Linkbudget-Ziels.
Hochgeschwindigkeits-Digitalübertragung – 25 Gbit/s und 56 Gbit/s PAM4
Für digitale Hochgeschwindigkeitssignale ist die Einfügungsdämpfung bei der Nyquist-Frequenz die relevante Kenngröße: die halbe Symbolrate für NRZ, die halbe Symbolrate (in Baud) für PAM4. Bei 25 Gbit/s NRZ liegt die Nyquist-Frequenz bei 12.5 GHz; bei 56 Gbit/s PAM4 (28 GBaud) bei 14 GHz. Bei Megtron 6- oder I-Tera MT40-Streifenleitungsführung reduziert LoPro die Gesamtkanaldämpfung typischerweise um 1.5–2.5 dB über eine 30 cm lange Leiterbahn – ausreichend, um die Reichweite um ein oder zwei Lagenübergänge zu erweitern oder 1–2 dB zusätzliche Reserve im Entzerrungsbudget zu ermöglichen.
Abbildung 2. Rogers LoPro-Datenblatt
4. LoPro vs. Standard ED-, RTF-, HVLP- und VLP-Folien
Die Oberflächenbeschaffenheit der Kupferfolie auf Leiterplatten umfasst mehrere Rauheitsklassen, von denen jede unterschiedliche Eigenschaften aufweist:
| Folientyp | Behandelte Seite Rz | Typische Schale | Kosten vs. Notaufnahme | Hauptnutzen |
|---|---|---|---|---|
| Standard-Notaufnahme | 3–5 µm | 1.0–1.4 N/mm | 1.0 × | Allgemeine FR4-Leiterplatten |
| RTF (umgekehrt behandelt) | 2–4 µm | 0.8–1.0 N/mm | 1.1–1.2× | Mittlerer Verlust, hohe Geschwindigkeit |
| VLP (sehr flaches Profil) | 1.5–2.5 µm | 0.7–0.9 N/mm | 1.2–1.4× | Verlustarmes digitales |
| HVLP (Hyper-VLP) | 0.8–1.5 µm | 0.6–0.8 N/mm | 1.5–2.0× | mmWave, 56G+ PAM4 |
| Rogers LoPro | ~0.4 µm | 0.7–0.9 N/mm | 1.6–2.2× | Premium mmWave, RF |
| Astra (Mitsui) / HVLP3 | ~0.7 µm | 0.7–0.9 N/mm | 1.6–2.0× | Premium digital/RF |
Auswahlhilfe
- Bei HF-Signalen unter 6 GHz und digitalen Signalen unter 10 Gbit/s ist die Verbesserung des Verlustbudgets durch LoPro den Aufpreis oft nicht wert; HVLP oder sogar VLP genügen.
- Für 5G-Mittelbandantennen (3.5–4.2 GHz) sollte ein VLP-Minimum angegeben werden; LoPro ist für lange Speisenetzwerke oder kritische Margen von Vorteil.
- Für 28 GHz mmWave 5G und höher ist im Wesentlichen LoPro- oder gleichwertige HVLP3-Klasse-Folie erforderlich – Standard-ED führt zu inakzeptablen Leiterverlusten.
- Für 56G/112G PAM4 Hochgeschwindigkeits-Digitaltechnik ist LoPro oder HVLP3 die Basis; einige Designs bieten zusätzliche Anpassungen wie z. B. harzbeschichtetes Kupfer (RCC), um die Leistung weiter zu steigern.
- Für 77-GHz-Radargeräte im Automobilbereich ist die Kombination LoPro auf einem verlustarmen Laminat wie CLTE-XT der Industriestandard.
5. Wo LoPro spezifiziert werden sollte: Material- und Anwendungspassung
LoPro ist eine Folienbeschichtung, kein Laminat – daher muss sie auf ein Laminat aufgebracht werden, das von geringer Leiterrauheit profitiert. Die folgenden Kombinationen decken die gängigsten Anwendungsfälle ab.
Rogers RO4000-Serie mit LoPro
- RO4350B + LoPro: Die bewährte Kombination für drahtlose Infrastrukturen im Frequenzbereich von unter 6 GHz bis 28 GHz, 5G-Antennen und Mikrowellen-Subsysteme. Der Df-Wert von 0.0037 des RO4350B reduziert in Verbindung mit LoPro die Gesamteinfügungsdämpfung auf etwa die Hälfte dessen, was RO4350B + Standard-ED bei 10 GHz erreicht.
- RO4003C + LoPro: Häufig verwendet in Breitband-HF-Verstärkern, Verteidigungsempfängern und Bodenstationselektronik, wo ein Df-Wert von 0.0027 wichtig ist und LoPro die volle Leistung des Laminats ausschöpft.
- RO4835 + LoPro: RO4835 wurde speziell als Antennenlaminat für 5G-Außenanwendungen entwickelt; LoPro ist oft die Standardfolienspezifikation für mmWave-Außenantennen.
- RO4360G2 + LoPro: Hoch-Dk (6.15) Kohlenwasserstoff-Keramiklaminat; LoPro wird für Konstruktionen empfohlen, bei denen die kleine Antennengröße aufgrund des hohen Dk-Wertes mit geringen Speiseleitungsverlusten kombiniert werden muss.
Rogers RO3000-Serie mit LoPro
- RO3003 + LoPro: Bei 77-GHz-Radarantennenplatinen für Automobile wird diese Kombination fast ausnahmslos spezifiziert.
- RO3006 / RO3010 + LoPro: Kompakte GPS-Antennen und ultraminiaturisierte HF-Anwendungen; die Laminate mit hohem Dk-Wert werden mit LoPro kombiniert, um sowohl Miniaturisierung als auch geringe Leiterverluste zu erzielen.
Hybrid-Stackups mit FR4
Bei Hybrid-Laminaten, die Rogers-Hochfrequenzlaminate auf den äußeren HF-Lagen mit FR4 auf den inneren Digital-/Leistungsschichten kombinieren, wird LoPro nur auf den Rogers-Kernen spezifiziert. Die FR4-Lagen verwenden typischerweise Standard-ED- oder RTF-Folie – LoPro bietet keinen elektrischen Vorteil auf Lagen, die ausschließlich Niederfrequenz- oder Gleichstromsignale übertragen, und der Kostenaufschlag wäre unberechtigt. Highleap verarbeitet routinemäßig Hybrid-Laminierungen mit LoPro auf Rogers-Kernen und Standardfolie auf FR4 im selben Laminierprozess.
6. Auswirkungen auf Leiterplattendesign und -fertigung
Die Verwendung von LoPro-Folie beeinflusst verschiedene Aspekte des Leiterplattendesigns und der -fertigung. Entwicklungsteams sollten diese Auswirkungen verstehen, bevor sie mit der Fertigung beginnen, da einige Anpassungen am Layout oder Prozessspezifikationen erfordern, die von der Standardpraxis für ED-Folie abweichen.
Die Ätzkompensation weicht von der Standardfolie ab.
Die glatte Oberfläche von LoPro lässt sich etwas anders ätzen als herkömmliche ED-Folie – der Ätzmittelzugang ist gleichmäßiger über die Leiterbahnoberfläche, was zu schärferen Leiterbahnkanten und geringeren Toleranzen bei der Leiterbahnbreite führt. Leiterplattenhersteller, die mit LoPro vertraut sind, reduzieren die Ätzkompensation typischerweise um 0.005–0.010 mm im Vergleich zu Standardfolie. Bei Designs mit kontrollierter Impedanz bedeutet dies eine um ca. 0.01 mm schmalere Leiterbahn bei gleicher fertiger Leiterbahnbreite – ein Unterschied, der insbesondere bei feinen Leiterbahnen unter 0.10 mm relevant ist.
Berücksichtigung der Schälfestigkeit bei der Montage
Die Schälfestigkeit von LoPro liegt mit 0.7–0.9 N/mm niedriger als die von Standard-ED (1.0–1.4 N/mm), bleibt aber innerhalb der Akzeptanzgrenzen der IPC-6012 Klasse 3. Die praktischen Auswirkungen sind:
- Vermeiden Sie mechanische Belastungen der Kupferstrukturen während der Nachbearbeitung; verwenden Sie nach Möglichkeit Heißluft anstelle der Kraft der Lötkolbenspitze.
- Verwenden Sie ENIG oder Immersionssilber anstelle von HASL – der Temperaturschock von HASL kann die Folien-Laminat-Grenzfläche belasten, insbesondere bei Dünnkernkonstruktionen.
- Bei Pad-on-Via- oder HDI-Strukturen muss die Schälfestigkeit an Teststreifen überprüft werden, bevor das Design für die Serienproduktion freigegeben wird.
- Für Drahtbondverbindungen wird galvanisch abgeschiedenes Gold über Nickel bevorzugt; die zusätzliche Schichtdicke der Abscheidung verstärkt die Kontaktfläche gegen die Bondkraft.
Kompatibilität mit Beschichtungen und Oberflächenveredelungen
LoPro ist vollständig kompatibel mit allen gängigen Leiterplattenoberflächen – ENIG, Immersionssilber, OSP, elektrolytischem Hartgold und elektrolytischem Weichgold. ENIG und Immersionssilber sind die gängigsten Optionen für HF- und Millimeterwellenanwendungen, da sie die Leiterbahnebene erhalten und PIM minimieren. HASL wird für LoPro-Aufbauten aufgrund von Bedenken hinsichtlich Oberflächenstruktur und Kupferspannungen generell nicht empfohlen.
Bohren und Via-Formation
LoPro betrifft ausschließlich die äußere Kupfer-Laminat-Grenzfläche und hat keinen Einfluss auf das Bohren, die Via-Beschichtung oder die Lochwandvorbereitung. Mechanisches Bohren, Tiefenbohren und Laser-Mikrovia-Verfahren werden identisch zu Standard-ED-Folienaufbauten durchgeführt. Gleiches gilt für das Plasma-Entschmieren von PTFE-basierten Hybrid-Stackups – die Prozessfenster werden durch die Wahl der Außenschichtfolie nicht beeinflusst. Highleap prüft die Kupferspezifikation zusammen mit dem HF-Stackup und der Ätzstrategie. Kritische Leiterbahnen sollten mit den tatsächlichen Endabmessungen verknüpft werden, während die Bestückungsdateien dieselben Annahmen zu Landeflächen und Sperrbereichen beibehalten sollten, die im HF-Layout verwendet wurden. Die genauen Materialeigenschaften sollten mit der aktuellen Lieferantendokumentation für die angegebene Güte und Konstruktion abgeglichen werden. Bei einem Design mit diesem Laminat sollten RO3003G2-Aufbauten mit spezifizierten Kupferprofilen die genaue Kupferkonstruktion angeben und sich nicht allein auf ein Low-Profile-Label verlassen.
7. Highleap-Fertigungskapazität für LoPro-Bauten
Highleap Electronics fertigt Rogers LoPro-Leiterplatten in 2- bis 24-lagigen Ausführungen für die gesamte Rogers RO4000-, RO3000-, RT/duroid- und CLTE-Familie. Unsere Hochfrequenzfertigung arbeitet mit speziellen Registrierungswerkzeugen für die Feinstrukturierung von LoPro-Leiterplatten, Impedanzkontrolle bis ±5 % bei kritischen HF-Netzen und einer 100%igen Impedanzprüfung jeder einzelnen Leiterplatte. Standardmäßig bieten wir 0.5 oz, 1 oz und 2 oz LoPro-Folie auf allen qualifizierten Rogers-Kernen sowie Oberflächenveredelungen wie ENIG, Immersionssilber, elektrolytisches Hartgold, OSP und elektrolytisches Weichgold für Drahtbondanwendungen an.
Für mmWave-Anwendungen – 28-GHz-5G-Antennen, 77-GHz-Automobilradar und Ka-Band für die Luft- und Raumfahrt – unterstützt Highleap Laser-Direktbildgebung mit 25 µm Auflösung, kontrolliertes Bohren zur Minimierung von Stubs und PPAP-konforme Dokumentation für Tier-1-Automobilzulieferer. Für 56G/112G-PAM4-Backplane-Aufbauten unterstützt unsere Hochgeschwindigkeitslinie kontrollierte Lagenaufbauten auf I-Tera MT40-, Tachyon 100G- und Megtron 7-Laminaten mit LoPro auf kritischen Signallagen und Standardfolie auf Versorgungs- und Masselagen. Dies optimiert Kosten und Leistung. Kunden, die vollständige Einfügedämpfungsdaten für jede Lieferung benötigen, können S-Parameter-Tests auf Coupon-Ebene als Teil der Bestellung spezifizieren.
Senden Sie Gerber-Dateien, Bohrdaten und Spezifikationen für den Lagenaufbau über unser Online-Angebotsportal, um ein projektspezifisches Angebot zu erhalten. Geben Sie die Folienspezifikation (LoPro, HVLP, VLP oder Standard ED) in den Fertigungshinweisen an. Bei Designs, bei denen die Folienwahl unklar ist, kann unser Ingenieurteam die Anwendung prüfen und eine Folie basierend auf Frequenz, Dämpfungsbudget und Kostenziel empfehlen. Wir unterstützen die Prototypenfertigung innerhalb von 5–10 Werktagen und die Serienproduktion mit Dokumentation, die auf den jeweiligen Kunden- und Standortstandard abgestimmt ist. Der Zertifizierungsumfang sollte für die angebotene Produktionsstätte bestätigt werden. Informationen zur Auswahl von Rogers-Laminaten finden Sie auf unseren Seiten zu RO4350B, RO3003, Rogers-Leiterplattenfertigung und Hochfrequenz-Leiterplattenmaterialien . Geben Sie für ein Angebot das benötigte Kupferprofil, die Dicke des fertigen Dielektrikums, die Impedanztoleranz, die Oberflächenbeschaffenheit und die Menge an. Wenn eine Bestückung erforderlich ist, fügen Sie die Stückliste und die Platzierungsdaten bei, damit die Endkosten die gesamte Fertigung widerspiegeln.
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