Präzisionsfertigung von Presspass-Leiterplatten mit engen Toleranzen

Die Fertigung von Press-Fit-Leiterplatten erfordert eine enge Abstimmung zwischen den Leiterplattenspezifikationen und den Anwendungsanforderungen des gewählten Steckverbinders. Ein nachgiebiger Stift stellt durch mechanische Pressung mit einer durchkontaktierten Bohrung (PTH) eine elektrische Verbindung her. Daher müssen Bohrungsdurchmesser und -toleranz, Kupferstärke der Bohrungswand, Leiterplattendicke und Steckverbindergeometrie den vorgegebenen Spezifikationen entsprechen. Highleap Electronics unterstützt Leiterplattenfertigungs- und Bestückungsprojekte mit dem Schwerpunkt auf der Überprüfung dieser Anforderungen vor der Produktionsfreigabe.

Für ein Fertigungsangebot benötigen wir die Leiterplattenfertigungsdateien, die Teilenummer des Steckverbinders, die Anwendungszeichnung, die Spezifikationen der Bohrungen und die Bestellmenge. Highleap Electronics prüft die verfügbaren Unterlagen und bestätigt den relevanten Fertigungsumfang. Spezielle Einpressanlagen und Qualifizierungstests müssen separat bestätigt werden, bevor sie in ein Projektangebot aufgenommen werden.

Anforderungen an die Herstellung von Press-Fit-Leiterplatten

Die Fertigung von Press-Fit-Leiterplatten beginnt mit der Erfüllung der zugelassenen Anwendungsanforderungen des Steckverbinders. Die Leiterplatte muss die spezifizierten durchkontaktierten Löcher, die Kupfergeometrie und die mechanischen Abmessungen aufweisen, damit der Steckverbinder ohne Annahmen über die Passung zwischen Stift und Leiterplatte installiert werden kann.

Für einen Hersteller besteht die entscheidende Aufgabe darin, die freigegebene Konstruktions- und Steckverbinderdokumentation in einen fertigungsgerechten Leiterplattenaufbau umzusetzen. Ein alleiniges Nennmaß für Bohrungen ist möglicherweise unzureichend, wenn aus der Zeichnung nicht hervorgeht, ob es sich um den Durchmesser der Bohrung vor der Galvanisierung oder den fertigen Bohrungsdurchmesser handelt.

Die Überprüfung der Fertigung sollte folgende Punkte umfassen:

• Fertigbohrungsdurchmesser: Bitte überprüfen Sie anhand der Anwendungsdokumentation des Steckverbinderherstellers, ob der angegebene Durchmesserbereich und die Toleranz eingehalten werden.
• Durchkontaktierte Lochkonstruktion: Ermitteln Sie die erforderliche Kupfermenge für die Lochwand, die Akzeptanzkriterien für die Beschichtung und die relevanten Qualitätsanforderungen für die Lochwand.
• Geometrie von Pad und Ring: Prüfen Sie das Verhältnis zwischen dem fertigen Loch, der umgebenden Kontaktfläche, den internen Kupferverbindungen und den angrenzenden Bauteilen.
• Platinendicke und Plattenaufbau: Prüfen Sie, ob die endgültige Dicke und der Schichtaufbau mit den genehmigten Anforderungen an die Steckverbinder übereinstimmen.
• Anschlussbelegung: Überprüfen Sie den Pinabstand, die Lochpositionen, die Ausrichtung der Steckverbinder, die Montagefunktionen, die Schlitze und die Abstände zum Platinenrand.
• Material- und Betriebsbedingungen: Identifizieren Sie alle spezifischen thermischen, umweltbedingten oder Zuverlässigkeitsanforderungen, die sich auf die Konstruktion der Leiterplatte auswirken.

Diese Parameter hängen zusammen. Beispielsweise kann eine Änderung des Lochdurchmessers die beabsichtigte mechanische Passung beeinflussen, während eine Änderung der Pad-Geometrie den verfügbaren Ringraum verringern oder die Kupferabstände verändern kann. Solche Änderungen sollten im Kontext der Gesamtkonstruktion bewertet und vor der Produktionsfreigabe vom Kunden freigegeben werden.

Die Kompatibilität von Pressverbindungen lässt sich nicht allein aus der Tatsache ableiten, dass eine Leiterplatte gebohrt und beschichtet werden kann. Sie muss anhand des gewählten Steckverbinders, seines zulässigen Lochgrößenbereichs und der geltenden Fertigungsspezifikation beurteilt werden. Der Fertigungsprozess sollte den tatsächlichen Anforderungen der Leiterplatte entsprechen und nicht einer allgemeinen Presspassungsspezifikation.

Bei der Angebotsprüfung ist zwischen der unbestückten Leiterplatte und der späteren Steckverbindermontage zu unterscheiden. Der Fertigungsumfang umfasst die Leiterplatte und ihre spezifizierten Merkmale; die Steckverbindermontage erfordert zusätzliche Ausrüstung, Prozesse und Abnahmekriterien. Der Fertigungsprozess für unbestückte Leiterplatten von Highleap ist der maßgebliche Ausgangspunkt für die Definition des Leiterplattenaufbaus, während der Umfang einer eventuell vorgesehenen Einpressmontage separat bestätigt werden muss.

Toleranzen für die Lochgröße beim Einpressen und Beschichtung

Die Abmessungen der fertigen Bohrung gehören zu den wichtigsten Parametern bei einer Presspassung. Ein nachgiebiger Stift ist so konstruiert, dass er innerhalb eines definierten Bereichs von Bohrungsabmessungen funktioniert. Liegt die fertige Bohrung außerhalb dieses Bereichs, kann die resultierende Presspassung von der beabsichtigten Konstruktion abweichen und die Einpresskraft, den elektrischen Kontakt oder den mechanischen Zustand der Bohrung beeinträchtigen.

Es gibt keinen allgemeingültigen Bohrungsdurchmesser oder eine allgemeingültige Toleranz, die für jeden Presspassverbinder geeignet ist. Der korrekte Wert ergibt sich aus den Anwendungsspezifikationen des gewählten Verbinders und der vereinbarten Leiterplattenzeichnung.

Bohrdurchmesser im Vergleich zum fertigen Lochdurchmesser

Der Bohrdurchmesser beschreibt das Loch vor der nachfolgenden Metallisierung. Der fertige Lochdurchmesser beschreibt das fertige Loch gemäß der Maßdefinition in der Zeichnung. Da die Fertigung und die Beschichtung die endgültigen Abmessungen beeinflussen, dürfen die beiden Werte nicht als austauschbar betrachtet werden.

Vor der Freigabe einer Presspass-Leiterplatte für die Produktion ist Folgendes zu bestätigen:

• Der für den Anschluss zugelassene Bereich für den fertigen Bohrungsdurchmesser.
• Die Maßtoleranz und die Methode zur Definition oder Messung des fertigen Lochs.
• Ob es sich bei dem angegebenen Loch um ein durchkontaktiertes Loch handelt und welche Plattierungsanforderungen gelten.
• Die Toleranz der Bohrungsposition und alle relevanten Bezugspunkte.
• Die erforderliche Inspektionsmethode, der Probenahmeplan und die Berichtspflichten.

Die Nennabmessung des Steckverbinderstifts allein reicht nicht aus, um den geeigneten Bohrdurchmesser zu bestimmen. Die Zeichnung sollte den zulässigen Bereich für den fertigen Bohrungsdurchmesser sowie alle weiteren Anforderungen an Leiterplattendicke, Beschichtung und Montage festlegen.

Diese Unterscheidung ist auch bei Konstruktionsänderungen relevant. Eine Anpassung des Bohrdurchmessers sollte nicht allein aufgrund eines angenommenen Aufmaßes der Plattierung erfolgen. Der Hersteller muss die genehmigten Anforderungen an die Bohrungsgröße und den jeweiligen Fertigungsprozess gemeinsam bewerten. Sind die Zeichnungen unvollständig, müssen die fehlenden Informationen ergänzt werden, bevor die Produktionsdaten finalisiert werden.

Anforderungen an Lochwandkupfer und Beschichtung

Beim Einstecken übt der nachgiebige Stift eine mechanische Kraft auf die Kontaktfläche zwischen Lötstelle und Loch aus. Die Kupferoberfläche der Lötstelle und die umgebende Leiterplattenstruktur müssen daher die für den Steckverbinder und die Anwendung spezifizierten Anforderungen erfüllen. Zu den relevanten Aspekten gehören die Dicke der Lötstelle, deren Kontinuität, der Zustand der Lötstelle und die Unversehrtheit der umgebenden Kupferstrukturen.

Die erforderliche Kupferdicke ist der jeweiligen Leiterplattenspezifikation, der Steckverbinderdokumentation und der Kundenzeichnung zu entnehmen. Es darf nicht davon ausgegangen werden, dass jede Presspassung die gleiche Kupferdicke verwendet oder dass eine herkömmliche Durchkontaktierungsspezifikation automatisch alle Presspassungsanforderungen abdeckt.

Weitere Aspekte, die bei der Fertigung zu berücksichtigen sind:

• Kontinuität der Beschichtung: Das fertige Bohrloch muss die vorgegebenen Anforderungen an die elektrische Durchgängigkeit und die Dichtheit der Bohrlochwand erfüllen.
• Ringring: Die Konstruktion muss die erforderliche Kupferfläche um das Loch herum erhalten und gleichzeitig die Abstände zu benachbarten Leitern gewährleisten.
• Zustand der Lochwand: Relevante Herstellungsfehler müssen anhand der vereinbarten Akzeptanzkriterien bewertet werden.
• Dimensionsstabilität: Die Plattendicke, die Eigenschaften des Laminats und die umgebende Konstruktion sollten berücksichtigt werden, sofern sie die zugelassene Steckverbinderschnittstelle beeinflussen.
• Oberflächenfinish: Die gewählte Oberflächenbehandlung muss mit dem Leiterplattendesign und der Anwendung kompatibel sein. Eine für Lötpads spezifizierte Oberflächenbehandlung definiert allein nicht die Anforderungen an die Presspassung der Bohrungen.

Bohren und Metallisieren sollten als Teil desselben Fertigungsablaufs bewertet werden. Die fertigen Abmessungen und die Bohrungsqualität müssen der genehmigten Spezifikation entsprechen und dürfen nicht anhand einer allgemeinen Bohrergrößenregel bestimmt werden. Details zum Prozess finden Sie unter „ Bohrung und fertige Bohrungsabmessungen“.

DFM-Überprüfung vor Produktionsfreigabe

Eine aussagekräftige DFM-Prüfung betrachtet die Steckverbinderschnittstelle zusammen mit dem umgebenden Layout. Dies umfasst unter anderem die Beziehungen zwischen Bohrungen und Kontaktflächen, interne Kupferabstände, Steckverbinderraster, Abstand zum Platinenrand, Montageelemente, Schlitze und mechanische Halterungen. Bei Multilayer-Platinen sollte die Prüfung außerdem berücksichtigen, wie die Bohrungen mit den internen Kupferlagen verbunden sind und ob die erforderlichen Abstände eingehalten werden können.

Sind die Spezifikationen für den Steckverbinder, die Lochtoleranzen oder die Anforderungen an die Beschichtung unvollständig, müssen diese Lücken vor der Freigabe der Fertigungsdaten identifiziert werden. Eine vorgeschlagene Änderung des Lochdurchmessers, der Pad-Geometrie oder des Kupferabstands sollte vom Kunden genehmigt werden und darf nicht stillschweigend in die Fertigungsunterlagen übernommen werden.

Daher ist es ratsam, die Fertigungsdaten vor der Freigabe sorgfältig zu prüfen , insbesondere bei Designs mit hoher Steckverbinderdichte oder engen mechanischen Toleranzen. Diese Prüfung hilft, Fertigungsfragen zu identifizieren, ersetzt aber weder die Steckverbinderqualifizierung noch anwendungsspezifische Zuverlässigkeitsprüfungen.

Press-Fit-Leiterplattenmontage und Steckverbinderintegration

Die Presspassungs-Leiterplattenmontage beinhaltet das Einsetzen eines kompatiblen Steckverbinders in die vorbereiteten Leiterplattenlöcher mittels eines geeigneten mechanischen Einpressverfahrens. Im Gegensatz zum herkömmlichen Löten ist die Kontaktierung mit nachgiebigen Stiften so ausgelegt, dass der elektrische Kontakt durch die vorgegebene Presspassung zwischen Stift und durchkontaktiertem Loch hergestellt wird.

Steckverbinder und Leiterplatte müssen vor Montagebeginn kompatibel sein. Lochabmessungen, Pinbelegung, Leiterplattendicke, Halterungen und Einsteckbedingungen müssen mit der Dokumentation des Steckverbinderherstellers und den genehmigten Projektanforderungen übereinstimmen.

Presspassung versus Durchstecklöten

Beide Methoden verwenden Bauteilanschlüsse oder Stifte, die durch Leiterplattenlöcher geführt werden, stellen die Verbindung jedoch auf unterschiedliche Weise her. Die Presspassungstechnik basiert auf der mechanischen und elektrischen Verbindung zwischen dem flexiblen Stift und dem durchkontaktierten Loch. Konventionelle Lötverbindungen basieren auf der vorgegebenen Lötstelle.

Keine der beiden Methoden ist generell besser. Die richtige Wahl hängt vom Steckverbinderdesign, der Betriebsumgebung, den Produktanforderungen, der Wartungsfreundlichkeit und den gesamten Herstellungskosten ab. Eine Leiterplatte kann auch Press-Fit-Steckverbinder mit SMD-Bauteilen und konventionell verlöteten Durchsteckbauteilen kombinieren.

Bei Lötverbindungen gelten andere Anforderungen als bei kompatiblen Stiftleisten. Der Prozess sollte dem genehmigten Design folgen und nicht ohne technische Genehmigung eine Verbindungsmethode durch eine andere ersetzen. Weitere Informationen zur Alternative finden Sie unter „ Konventionelles Durchstecklöten“.

Was muss vor dem Einstecken des Steckers bestätigt werden?

Vor der Installation eines Einpressverbinders sollte das Projektteam die Teilenummer des Verbinders, die genehmigte Bohrungsspezifikation, die Leiterplattenrevision und die Montageanleitung überprüfen. Falls die Leiterplatte mehrere Verbindertypen enthält, muss jede Schnittstelle gegebenenfalls separat geprüft werden.

Der Montageplan sollte auch die geltenden mechanischen und Prüfanforderungen definieren, die Folgendes umfassen können:

• Positionierung des Steckverbinders: Korrekte Ausrichtung, Justierung, Pinbelegung und Sitzposition.
• Befestigung und Halterung: Geeignete Leiterplattenunterstützung während des Einsetzens, um das Risiko von Verbiegungen oder lokalen Beschädigungen zu verringern.
• Einfügungsbedingungen: Die genehmigte Einführmethode und alle festgelegten Kraft- oder Prozessüberwachungsanforderungen.
• Inspektion nach der Montage: Prüfung des korrekten Sitzes der Steckverbinder, sichtbarer Beschädigungen der Leiterplatte, elektrischer Durchgängigkeit und anderer vereinbarter Abnahmeprüfungen.
• Rückverfolgbarkeit: Chargennummer der Steckverbinder, Leiterplattenrevision, Montageaufzeichnungen und gegebenenfalls Prüfdokumentation.

Dies sind Planungsüberlegungen, keine Aussage darüber, dass jedes Projekt automatisch alle aufgeführten Tests umfasst. Ausrüstung, Prozessüberwachung, Probenahme und Abnahmedokumentation müssen vor der Auftragserteilung bestätigt werden.

Wenn das Produkt weitere elektronische Bauteile enthält, kann die Bauteilbestückung parallel zur Leiterplattenmontage geplant werden . Standardmäßige SMT- oder Durchsteckmontage ist jedoch kein Beweis dafür, dass ein Lieferant die spezielle Einpressmontage durchführen kann. Die verfügbare Ausrüstung, die Anforderungen an die Steckverbinder und der Prüfumfang müssen bestätigt werden, bevor diese Leistung in das Angebot aufgenommen wird.

Qualitätskontrolle und Kosten von Press-Fit-Leiterplatten

Die Qualitätskontrolle von Presspassungs-Leiterplatten sollte die Ausfallrisiken und Akzeptanzkriterien der jeweiligen Steckverbinderschnittstelle berücksichtigen. Ein Durchgangs- oder Isolationstest kann zwar Aspekte der elektrischen Verbindung überprüfen, belegt aber allein nicht, dass eine Presspassung alle mechanischen, maßlichen oder langfristigen Zuverlässigkeitsanforderungen erfüllt.

Inspektion und Verifizierung

Der Prüfplan sollte vor Produktionsbeginn abgestimmt werden. Je nach Anwendung können folgende Prüfungen relevant sein:

• Fertige Bohrungsabmessungen: Überprüfen Sie die vorgegebene Lochgröße und Toleranz anhand der vereinbarten Messmethode und des Stichprobenplans.
• Integrität der plattierten Bohrungen: Beurteilen Sie den erforderlichen Beschichtungszustand, die Kontinuität und die Akzeptanzkriterien für die Lochwand.
• Maßprüfung von Leiterplatten: Prüfen Sie die Positionen der Anschlusslöcher, den Platinenumriss, die Dicke und andere wichtige mechanische Abmessungen.
• Elektrische Prüfung: Führen Sie die vorgeschriebenen Durchgangs- und Isolationsprüfungen durch, gegebenenfalls mit zusätzlichen elektrischen Überprüfungen.
• Inspektion nach der Montage: Prüfen Sie den Sitz der Steckverbinder, den Zustand der Leiterplatte und die definierten Abnahmekriterien für die montierte Schnittstelle.
• Zusätzliche Qualifikation: Wenden Sie gegebenenfalls Verifizierungsmethoden wie Einsteckkraft, Haltekraft, Kontaktwiderstand, Mikroschnitt oder andere an, wenn dies in der Steckverbinderspezifikation oder im Abnahmeplan des Kunden erforderlich ist.

Für Anwendungen mit hohen Zuverlässigkeitsanforderungen kann der Kunde zusätzliche Qualifizierungen und Dokumentationen spezifizieren. IPC-9797A behandelt die Charakterisierung, Qualifizierung und Abnahme von Presspassungstechnologien für die Automobilindustrie und andere Anwendungen mit hohen Zuverlässigkeitsanforderungen. Sofern diese Norm erforderlich ist, sollten die jeweils geltende Revision, der Anwendungsbereich und die Abnahmekriterien für das Projekt vereinbart werden.

Spezielle Tests können spezielle Ausrüstung, Vorrichtungen, Muster oder externe Laborunterstützung erfordern. Sie sind nicht automatisch in einem Standardangebot für die Leiterplattenfertigung enthalten. Umfang und Verfügbarkeit jedes Tests müssen vor Produktionsbeginn bestätigt werden.

Was beeinflusst die Kosten von Press-Fit-Leiterplatten?

Die Kosten einer Presspass-Leiterplatte hängen von der Leiterplattenkonstruktion, den Anforderungen an die Steckverbinderschnittstelle, der Fertigungsmenge und dem Prüfumfang ab. Das Vorhandensein von Presspasslöchern allein reicht nicht aus, um einen genauen Preis zu berechnen.

Zu den wichtigsten Kostentreibern zählen:

• Anzahl und Aufbau der Leiterplatte: Lagenanzahl, Plattendicke, Laminatauswahl und spezielle Anforderungen an den Plattenaufbau.
• Bohrungsabmessungen und Toleranzen: Fertige Bohrungsgröße, Positionsanforderungen und die zur Einhaltung der Zeichnung erforderlichen Fertigungssteuerungen.
• Spezifikationen der Beschichtung: Erforderliche Kupferdicke in der Lochwand, Akzeptanzkriterien für die Beschichtung und etwaige spezielle Material- oder Oberflächenanforderungen.
• Boardgeometrie: Anschlussdichte, Leiterplattenlayout, Schlitze, Aussparungen, enge mechanische Anforderungen und Panelisierungsanforderungen.
• Mengen- und Produktionsplanung: Prototypenanzahl, Serienproduktionsvolumen, Werkzeugbedarf und Panelauslastung.
• Inspektion und Qualifizierung: Maßberichte, Mikroschnitte, Sonderprüfungen, Dokumentation und kundenspezifische Abnahmekriterien.
• Montageumfang: Beschaffung, Einbau, Befestigung, Inspektion und zusätzliche Montagearbeiten, sofern diese inbegriffen und als verfügbar bestätigt sind.

Die Lieferzeit hängt vom genehmigten Fertigungsverfahren, der Materialverfügbarkeit, der Bestellmenge, den Prüfanforderungen und etwaigen zusätzlichen Qualifizierungsarbeiten ab. Ein projektspezifischer Liefertermin wird nach Prüfung der technischen Anforderungen bestätigt.

Beim Vergleich von Angeboten sollten Sie sowohl die Preisgrundlagen als auch den Gesamtbetrag prüfen. Ein Angebot, das auf standardmäßigen Durchkontaktierungen basiert, ist möglicherweise nicht mit einem vergleichbar, das strengere Maßvorgaben, spezielle Prüfverfahren oder die Bestückung mit Steckverbindern berücksichtigt. Um einen umfassenderen Überblick über weitere Faktoren der Leiterplattenpreisgestaltung zu erhalten , vergleichen Sie die vollständigen Fertigungsspezifikationen anstatt nur die Lagenanzahl.

Angebot und Angebotsanfrage für die Fertigung von Pressfit-Leiterplatten

Um ein aussagekräftiges Angebot zu erhalten, senden Sie uns bitte die aktuellen Fertigungsunterlagen sowie die Anwendungsinformationen des Steckverbinderherstellers. Anhand dieser Dokumente lässt sich feststellen, ob die Abmessungen der fertigen Bohrungen, die Anforderungen an die Beschichtung, der Leiterplattenaufbau und die vorgeschlagene Montagemethode mit dem gewünschten Steckverbinder kompatibel sind.

Befindet sich das Design noch in der Entwicklung, können vorläufige Dateien helfen, offene Fragen zu identifizieren. Kennzeichnen Sie alle offenen Punkte bezüglich Steckverbinderauswahl, Toleranzen für fertige Bohrungen, Leiterplattendicke, Beschichtung oder Montageanforderungen deutlich, damit diese vor der Freigabe der Fertigungsspezifikation überprüft werden können.

Checkliste für Anfragen zu Press-Fit-Leiterplatten

• Leiterplattenfertigungsdateien: Gerber X2- oder ODB++-Daten, NC-Bohrdateien, Platinenumriss und Fertigungszeichnung.
• Leiterplattenaufbau: Lagenanzahl, Schichtaufbau, Laminatanforderungen, fertige Leiterplattendicke und Kupferspezifikationen.
• Anschlussinformationen: Hersteller, vollständige Teilenummer, Anwendungszeichnung und Anforderungen an die zugelassene Presspassung.
• Lochspezifikationen: Fertigbohrungsdurchmesser und -toleranz, Bohrungsposition, Beschichtungsanforderungen und relevante Maßbezugspunkte.
• Mechanische Anforderungen: Steckerraster, Platinenrandabstände, Montageoptionen, Schlitze und andere kritische Abmessungen.
• Qualitätsanforderungen: Anwendbare IPC-Revision und Abnahmeklasse, Prüfmethoden, Maßberichte und besondere Qualifikationskriterien.
• Kommerzielle Details: Prototyp- oder Serienmenge, gewünschter Liefertermin, Verpackungs- und Versandanforderungen.
• Montageanforderungen: Stückliste der Steckverbinder, Montagezeichnung, Verantwortlichkeiten für die Komponentenlieferung, Einbauanforderungen und Prüfumfang, falls eine Montage gewünscht wird.

Die Angabe dieser Details zu Beginn hilft, zu vermeiden, dass Angebote auf unterschiedlichen Annahmen basieren. Falls die Teilenummer des Steckverbinders oder die Bohrungsspezifikation noch nicht endgültig feststeht, geben Sie dies bitte deutlich an, damit die fehlenden Informationen vor der Freigabe zur Fertigung identifiziert werden können.

Fertigungsumfang vor der Bestellung festlegen

Highleap Electronics unterstützt Kunden bei der Leiterplattenfertigung und -bestückung. Der Projektumfang richtet sich danach, ob die Anfrage unbestückte Leiterplatten mit Einpressverbindungen, die Bauteilbestückung oder eine kombinierte Fertigungslösung umfasst. Spezielle Einpress- und Prüfverfahren müssen vor der Angebotserstellung mit den erforderlichen Prozessen und Anlagen abgestimmt sein.

Für ein präzises Angebot geben Sie bitte an, ob Sie nur die Leiterplattenfertigung benötigen oder ob der Auftrag auch die Beschaffung, den Einbau und die Endmontageprüfung von Steckverbindern umfasst. Diese Unterscheidung ermöglicht eine einheitliche Bewertung der technischen Anforderungen, des Prüfumfangs und des Angebots.

Für eine schnellstmögliche und präzise Bearbeitung Ihrer Anfrage geben Sie bitte die Teilenummer des Steckverbinders und die Spezifikation der genehmigten Bohrung an. Falls eine spezielle Presspassung oder eine besondere Qualifizierung erforderlich ist, geben Sie dies bitte explizit an, damit die notwendigen Ausrüstungs-, Prozess- und Prüfanforderungen vor der Bestellung bestätigt werden können.