RO4003C vs RO4350B Datenblatt und Vergleich

Laminatvergleich RO4003C vs. RO4350B

Die wichtige Unterscheidung auf dieser Seite besteht zwischen den Werten im Datenblatt des Lieferanten und den Werten, die tatsächlich für die Freigabe einer Leiterplatte verwendet werden. Stromklasse, Aufbau, Kupferfolie und Dicke des fertigen Dielektrikums sollten festgelegt werden, bevor die Impedanzberechnungen in die Fertigungszeichnung übertragen werden.

Diese Seite trennt zwei oft verwechselte Fragen: Was die aktuellen Datenblätter für RO4003C und RO4350B spezifizieren und was diese Werte für einen fertigungsgerechten Leiterplattenaufbau bedeuten. Die korrekten Designvorgaben sind die aktuelle Güteklasse und Konstruktion des Lieferanten, während die Fertigungsvorgaben die gewünschte Enddicke, Kupfermenge und Impedanz umfassen. Materialbezug: Highleap Electronics ist der Leiterplattenhersteller und -bearbeiter für den hier beschriebenen Aufbau. Rogers und die genannten Güteklassen bezeichnen das spezifizierte Material und stellen keine Beschreibung der Materialherstellung durch Highleap dar.

Abbildung 1. Die Auswahl zwischen RO4003C und RO4350B hängt von den dielektrischen Daten, dem Verlustziel, dem Schichtaufbau und den Montageanforderungen ab.

Bei Leiterplatten, die HF-, Mikrowellen- oder schnelle digitale Signale übertragen, beschränken Ingenieure die Materialauswahl häufig auf RO4003C oder RO4350B und vergleichen anschließend die Angaben im Rogers-Datenblatt, die Impedanz, Dämpfung und Herstellbarkeit beeinflussen. Dieser Leitfaden erläutert die relevanten Dk- und Df-Werte, die Änderungen der RO4000 LoPro-Folie und wie Highleap Electronics diese Hochfrequenzlaminate gemäß Spezifikation fertigt.

1. Warum sollte man Rogers RO4000 anstelle von FR-4 verwenden?

Verwenden Sie Rogers RO4000 anstelle von FR-4, wenn Sie eine stabile, gut kontrollierte Dielektrizitätskonstante und geringe Signalverluste bei hohen Frequenzen benötigen. FR-4 weist zwei Schwächen auf, die für HF-Anwendungen relevant sind: Seine Dielektrizitätskonstante ist nur ungenau kontrolliert und ändert sich mit der Frequenz, und seine Verluste steigen mit zunehmender Frequenz rapide an – was zusammen zu einer unvorhersehbaren Impedanz und schwachen, verzerrten Signalen führt.

RO4000 wurde genau für diesen Zweck entwickelt: Es bietet eine stabile, spezifizierte Dielektrizitätskonstante und geringe Verluste und lässt sich im Gegensatz zu schwierigeren PTFE-Materialien mit Standard-FR-4-Verfahren verarbeiten. Diese Kombination macht RO4000 so weit verbreitet für Antennen, HF-Frontends, Automobilradar und digitale Hochgeschwindigkeitsverbindungen. Die umfassenderen Vor- und Nachteile werden in diesem Leitfaden zu Rogers-Leiterplattenmaterialien erläutert . Ein direkter Vergleich von FR-4 und Rogers hilft Ihnen zu entscheiden, wann sich ein Upgrade lohnt.


2. RO4003C Dk, Df und die Datenblattspezifikationen, die Ihre Auslegung bestimmen.

Die beiden für Ihre Auslegung entscheidenden Werte im RO4000-Datenblatt sind die Dielektrizitätskonstante (Dk), die die Leiterbahnimpedanz und die elektrische Länge bestimmt, und der Verlustfaktor (Df, oder Verlustfaktor), der die Signaldämpfung festlegt. RO4003C zeichnet sich durch eine niedrige, stabile und frequenzkonstante Dielektrizitätskonstante aus – legen Sie die Auslegung exakt nach den im aktuellen Datenblatt angegebenen Werten und Toleranzen für Ihre Betriebsfrequenz fest. Lesen Sie die folgenden Spezifikationen aus dem RO4000-Datenblatt, bevor Sie einen Leiterbahnaufbau erstellen:

Spec Was es dir sagt Warum es wichtig ist
Dielektrizitätskonstante (Dk / εr) Wie das Material das Feld verlangsamt und konzentriert Legt die Leiterbahnimpedanz und die elektrische Länge fest
Verlustfaktor (Df / Verlustfaktor) Wie viel Energie das Dielektrikum absorbiert Niedriger Df-Wert bedeutet geringe Verluste, kritisch bei hohen Frequenzen.
Dk-Toleranz und Frequenzstabilität Wie stark Dk über die Frequenz hinweg gehalten wird Ermöglicht die Wiederholbarkeit der kontrollierten Impedanz
Thermischer Koeffizient von Dk Wie sich Dk mit der Temperatur verändert Sorgt für eine gleichbleibende Leistung über die gesamte Produktpalette hinweg
Wärmeausdehnungskoeffizient (CTE) Wie sich das Material bei Wärme ausdehnt (z-Achse) Beeinträchtigt die Zuverlässigkeit von durchkontaktierten Bohrungen

Ein niedriger, schwankender Dk-Wert ist schlechter als ein etwas höherer, konstanter Dk-Wert. Daher entscheiden die Toleranz- und Stabilitätsangaben darüber, ob ein brauchbares HF-Material geeignet ist oder nicht. Falls Ihnen diese Begriffe neu sind, beginnen Sie mit dieser Einführung zu Dielektrizitätskonstante und Verlustfaktor.


3. RO4350B vs RO4003C: Worin besteht der Unterschied?

RO4350B und RO4003C bieten vergleichbare HF-Leistung mit stabilem Dk-Wert und geringen Verlusten. Der Hauptunterschied liegt in der flammhemmenden Zusammensetzung von RO4350B. Daher ist es die erste Wahl, wenn ein UL-zertifiziertes, schwer entflammbares Material erforderlich ist. Beide sind bewährte Modelle der RO4000-Familie und können allein aufgrund ihrer elektrischen Eigenschaften in vielen Anwendungen eingesetzt werden.

RO4003C ist ein weit verbreitetes, universelles HF-Laminat, bei dem gute Leistung und Verarbeitbarkeit gleichermaßen wichtig sind. RO4350B hingegen bietet zusätzlich flammhemmende Eigenschaften für Anwendungen mit strengeren Sicherheitsanforderungen. Dieser Vergleich von RO4350B und RO4003C verdeutlicht die Unterschiede im Detail, sodass Sie das Laminat entsprechend Ihren Anforderungen auswählen können.


4. Was ist RO4000 LoPro-Folie und warum reduziert sie die Verluste?

RO4000 LoPro verwendet eine rückseitig behandelte, flache Kupferfolie mit einer glatteren Kupfer-Dielektrikum-Grenzfläche, wodurch die Leiterverluste bei hohen Frequenzen reduziert werden. Bei hohen Frequenzen konzentriert sich der Strom an der Leiteroberfläche (Skin-Effekt) und fließt entlang der rauen Kupfer-Dielektrikum-Grenzfläche; eine raue Oberfläche zwingt den Strom auf einen längeren, gewundeneren Weg und erhöht so die Verluste.

Die glattere Oberfläche der LoPro-Folie reduziert die Oberflächenrauheit und damit die Einfügungsdämpfung – genau deshalb ist RO4000 LoPro für anspruchsvolle, dämpfungssensible Designs konzipiert. Der Nachteil: Glattere Folien erfordern besondere Aufmerksamkeit bei der Haftung und Verarbeitung. Dies sollte mit dem Leiterplattenhersteller besprochen werden.


Vergleich der Datenblätter von RO4350B und RO4003C

Die Rogers RO4000 LoPro-Folie kann die Leiterverluste in HF- und Hochgeschwindigkeits-PCB-Anwendungen reduzieren.

5. Impedanz- und Stackup-Design mit RO4000

Um mit RO4000 eine kontrollierte Impedanz zu erzielen, verwenden Sie den Dk-Wert aus dem Datenblatt bei Ihrer Betriebsfrequenz und legen Sie den Leiterbahnaufbau fest, bevor Sie die Leiterbahngeometrie finalisieren, da Breite, dielektrische Dicke und Kupfergewicht zusammen die Impedanz bestimmen. Ändert sich eine dieser Größen, müssen auch die anderen angepasst werden; daher muss der Leiterbahnaufbau als erstes festgelegt werden.

  • Verwenden Sie den realen Dk-Wert für die Frequenz. Die Impedanzberechnungen basieren auf den Angaben im Datenblatt, nicht auf einer allgemeinen Annahme für FR-4.
  • Beheben Sie das Stapelproblem frühzeitig. Vor der Leiterbahngeometrie sollten die Dicke des Dielektrikums und das Kupfergewicht festgelegt werden.
  • Die Kupferrauheit muss in den Verlustbudgets berücksichtigt werden. Wenn die Dämpfung kritisch ist, ist die Wahl zwischen Standard- und LoPro-Folie Teil der Konstruktion.
  • Den Bau mit dem Hersteller abstimmen. Verwendung der richtigen Impedanzkontrolle Die Verarbeitung ist erforderlich, da die Ergebnisse davon abhängen, ob die Struktur die vorgegebene Geometrie erreicht.

6. RO4000-Fertigung: Impedanzkontrolle und Hybrid-Stackups

RO4000 ist FR-4-freundlicher als PTFE-Materialien, erfordert aber dennoch eine Impedanzkontrolle, HF-geeignetes Bohren und Beschichten und wird häufig mit FR-4 in einem Hybrid-Stackup kombiniert, um Kosten und Leistung zu optimieren. Die Einhaltung der vorgegebenen Leiterbahnbreiten und dielektrischen Dicken ist entscheidend für die Erreichung der Zielimpedanz und erfordert eine entsprechende Fertigungsanlage zur Impedanzkontrolle und -prüfung.

Die Materialzusammensetzung beeinflusst das Bohren und die Durchkontaktierung, und zuverlässige Durchkontaktierungen sind für HF-Masse und Vias unerlässlich. Die richtige Oberflächenbeschaffenheit von Hochfrequenzplatinen schützt die HF-Leistung und Lötbarkeit, insbesondere bei Low-Profile-Folien. Da die endgültige HF-Leistung maßgeblich während der Fertigung festgelegt wird, ist die Wahl eines mit Rogers-Materialien erfahrenen Herstellers ebenso wichtig wie die Wahl des Laminats – weshalb die Fertigung von Hochfrequenz-Leiterplatten als eigenständige Kompetenz existiert.


7. Herstellung von RO4000-Platinen, die den Spezifikationen entsprechen

Highleap fertigt die Rogers RO4000-Familie mit Rogers-Leiterplattenfertigung unter Verwendung von Impedanzkontrollverfahren, hybriden RO4000/FR-4-Lagenaufbauten, bei denen ein optimales Verhältnis von Kosten und Leistung erforderlich ist, sowie geeigneter Bohrung, Beschichtung und Oberflächenbehandlung für HF-Materialien. Bei verlustempfindlichen Designs kann die Wahl zwischen Standard- und LoPro-Folie sowie der Lagenaufbau im Vorfeld bestätigt werden, sodass die gefertigte Leiterplatte dem datenblattbasierten Design entspricht. Die Auswahl von LoPro-Kupfer und Lagenaufbau sollte gemeinsam geprüft werden, da Leiterverluste und dielektrische Geometrie mit der fertigen Übertragungsleitung zusammenhängen. Highleap verwendet den freigegebenen Lagenaufbau und die Zeichnung anstelle eines generischen Materialmodells. Die abschließende Impedanzvalidierung basiert auf dem fertigen Panel und der vereinbarten Testmethode. Die genauen Materialeigenschaften sollten mit der aktuellen Lieferantendokumentation für die spezifizierte Güte und Konstruktion abgeglichen werden.

Eine Vorserienprüfung der Herstellbarkeit stellt sicher, dass Ihr Lagenaufbau, die Dicke der dielektrischen Schichten, die Leiterbahnbreiten und das Via-Design realisierbar sind und Ihren Impedanzvorgaben entsprechen – der Punkt, an dem viele HF-Leiterplatten entweder erfolgreich sind oder Probleme entwickeln. Geben Sie bei Ihrer Angebotsanfrage bitte das genaue Laminat (RO4003C oder RO4350B), die Standard- oder LoPro-Folie, Ihre Betriebsfrequenz, Ihre Zielimpedanz und den Lagenaufbau an.

Fordern Sie ein Angebot für eine HF-Leiterplatte an.


8. Häufig gestellte Fragen zum Rogers RO4000

Wie hoch ist die Dielektrizitätskonstante von Rogers RO4003C?

RO4003C besitzt eine niedrige, eng spezifizierte und frequenzstabile Dielektrizitätskonstante. Die Auslegung sollte stets exakt auf die im aktuellen Datenblatt angegebenen Werte und Toleranzen für Ihre Betriebsfrequenz abgestimmt sein, da diese Stabilität der Grund für die Wahl dieses Materials ist.

Worin besteht der Unterschied zwischen RO4003C und RO4350B?

Beide bieten vergleichbare HF-Leistung mit stabilem Dk-Wert und geringen Verlusten. RO4350B ist flammhemmend und daher die übliche Wahl, wenn ein UL-anerkanntes, schwer entflammbares Material erforderlich ist.

Was bedeutet LoPro in RO4000 LoPro?

LoPro bezeichnet eine flache, rückseitig behandelte Kupferfolie mit einer glatteren Kupfer-Dielektrikum-Oberfläche, die die Leiterverluste durch den Skin-Effekt bei hohen Frequenzen reduziert.

Kann RO4000 wie FR-4 verarbeitet werden?

RO4000 ist FR-4-freundlicher als PTFE-Laminate und wird häufig mit FR-4 in Hybrid-Laminaten kombiniert, benötigt aber dennoch eine Impedanzkontrolle und einen Verarbeiter mit Erfahrung in der Verarbeitung von Rogers-Materialien.

Stellt Highleap Rogers RO4000 HF-Platinen her?

Ja. Highleap unterstützt die RO4000-Familie mit Impedanzregelung, hybriden RO4000/FR-4-Lagenaufbauten, HF-geeigneten Oberflächen und einer Fertigungsprüfung, um sicherzustellen, dass der Lagenaufbau Ihre Impedanzvorgaben erfüllt. Geben Sie für eine Angebotsanfrage (RFQ) bitte die genaue Materialgüte, den Kern- oder Bondlagenaufbau, das Kupfergewicht, die angestrebten dielektrischen Eigenschaften und die Impedanztoleranz an. Falls die Simulation mit Daten eines bestimmten Lieferanten durchgeführt wurde, geben Sie bitte diese Referenz an, damit der Fertigungs-Lagenaufbau vor der Werkzeugerstellung abgeglichen werden kann.

Sofortangebot erhalten

Empfohlen Beiträge

So erhalten Sie ein Angebot für Leiterplatten

Wir führen gerne eine DFM/DFA-Analyse für Sie durch und senden Ihnen anschließend einen Bericht zu. Sie können Ihre Dateien sicher über unsere Website hochladen. Für die Erstellung eines Angebots benötigen wir folgende Informationen:

    • Gerber, ODB++ oder .pcb, Spezifikation.
    • Stückliste, wenn Sie eine Montage benötigen
    • Die Menge
    • Wendezeit
Neben der Leiterplattenfertigung bieten wir umfassende Elektronikdienstleistungen an, darunter Leiterplattendesign, PCBA und schlüsselfertige Lösungen. Ob Sie Unterstützung beim Prototyping, der Designverifizierung, der Komponentenbeschaffung oder der Massenproduktion benötigen – wir bieten Ihnen umfassende Unterstützung für den Erfolg Ihres Projekts.

Für PCBA-Dienstleistungen geben Sie bitte Ihre Stückliste (BOM) und alle spezifischen Montageanweisungen an. Wir bieten auch DFM/DFA-Analysen an, um Ihre Designs hinsichtlich Herstellbarkeit und Montage zu optimieren und so einen reibungslosen Produktionsprozess zu gewährleisten.






    Schnelle Notiz: Unser Team wird Ihnen kurz nach Ihrer Anfrage eine E-Mail senden. Um sicherzustellen, dass Sie unsere Antwort erhalten, empfehlen wir Ihnen, … Überprüfen Sie Ihren SPAM-/JUNK-ORDNER Falls Sie unsere Nachricht nicht in Ihrem Posteingang finden.