Laminato PCB ad alta Tg IT-180A di ITEQ
Produzione affidabile di PCB multistrato con IT-180A. Conforme alla direttiva RoHS, elevata Tg e adatto ad ambienti operativi difficili.
IT-180A e altri materiali FR4 che supportiamo
Presso Highleap Electronics, realizziamo PCB multistrato utilizzando un'ampia gamma di laminati FR4 standard e ad alta Tg provenienti da fornitori leader. Le nostre linee di produzione sono ottimizzate per materiali come IT-180A, S1000H, KB-6165F, TU-768 e Isola 370HR, consentendoci di soddisfare i diversi requisiti termici ed elettrici in tutti i settori industriali.
Oltre a IT-180A, lavoriamo regolarmente materiali di ITEQ, Shengyi, Isola, TUC, Panasonic, Rogers e altri ancora. Che si tratti di schede commerciali con costi contenuti o di applicazioni automotive e telecomunicazioni critiche in termini di prestazioni, garantiamo una qualità costante in diversi stack-up e specifiche.
✔ Supporta materiali specificati dal cliente e forniti dal cliente
✔ Flussi di lavoro certificati per riflusso senza piombo e build ad alta affidabilità
✔ Integrazione flessibile con un ampio portafoglio di laminati
Laminato / Prepreg ITEQ: IT-180ATC / IT-180ABS
| Proprietà | Spessore < 0.50 mm [0.0197 pollici] | Spessore ≥ 0.50 mm [0.0197 pollici] | Unità | Metodo di prova | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Valore tipico | Spec | Valore tipico | Spec | |||
| Resistenza alla pelatura, minima A. Lamina di rame a basso profilo…>17 µm [0.669 mil] |
0.88 (5.0) | 0.70 (4.00) | 0.88 (5.0) | 0.70 (4.00) | N/mm (libbre/pollice) | 2.4.8 |
| B. Lamina di rame con profilo standard – 1. Dopo stress termico | 1.23 (7.0) | 0.80 (4.57) | 1.40 (8.0) | 1.05 (6.00) | 2.4.8.2 | |
| 2. A 125 °C [257 °F] | 1.05 (6.0) | 0.70 (4.00) | 1.23 (7.0) | 0.70 (4.57) | 2.4.8.3 | |
| 3. Soluzioni post-processo | 1.05 (6.0) | 0.55 (3.14) | 1.23 (7.0) | 0.80 (4.57) | ||
| Resistività di volume, minima A. C-96/35/90 |
3.0 × 1010 | - | 3.0 × 1010 | 1.0 × 106 | Ω · cm | 2.5.17.1 |
| B. Dopo la resistenza all'umidità | - | - | 1.0 × 1010 | 1.0 × 103 | ||
| C. A temperatura elevata E-24/125 | 5.0 × 1010 | - | - | - | ||
| Resistività superficiale, minima A. C-96/35/90 |
3.0 × 1010 | - | 3.0 × 1010 | 1.0 × 104 | Ω | 2.5.17.1 |
| B. Dopo la resistenza all'umidità | - | - | 4.0 × 1010 | 1.0 × 103 | ||
| C. A temperatura elevata E-24/125 | 4.0 × 1010 | - | - | - | ||
| Assorbimento di umidità, massimo | - | 0.12 | - | 0.80 | % | 2.6.2.1 |
| Guasto dielettrico, minimo | - | 60 | - | 40 | kV | 2.5.6 |
| Permività (Dk, contenuto di resina 50%) (Laminato e preimpregnato) A. 1 MHz |
4.4 | 5.4 | 4.4 | 5.4 | - | 2.5.5.9 |
| B. 1 GHz | 4.4 | - | 4.4 | - | - | 2.5.5.13 |
| C. 2 GHz | 4.2 | - | 4.3 | - | - | |
| D. 5 GHz | 4.1 | - | 4.1 | - | - | |
| E. 10 GHz | 4.0 | - | 4.1 | - | - | |
| Tangente di perdita (Df, contenuto di resina al 50%) (Laminato e preimpregnato) A. 1 MHz |
0.015 | - | 0.014 | - | - | 2.5.5.9 |
| B. 1 GHz | 0.015 | 0.035 | 0.015 | 0.035 | - | 2.5.5.13 |
| C. 2 GHz | 0.015 | - | 0.015 | - | - | |
| D. 5 GHz | 0.016 | - | 0.016 | - | - | |
| E. 10 GHz | 0.017 | - | 0.016 | - | - | |
| Resistenza alla flessione, minima A. Direzione della lunghezza |
- | - | 580 (84 300) | 415 (60 190) | N/mm² (libbre/pollice²) | 2.4.4 |
| B. Direzione trasversale | - | - | 450 (65 400) | 345 (50 140) | ||
| Resistenza dell'arco, minima | 125 | 60 | 125 | 60 | s | 2.5.1 |
| Stress termico 10 s a 288 °C [550.4 °F], minimo A. Non inciso |
Passare | Passa Visual | Passare | Passa Visual | Valutazione | 2.4.13.1 |
| B. Inciso | Passare | Passa Visual | Passare | Passa Visual | ||
| Forza elettrica, minima (Laminato e preimpregnato) |
45 | 30 | - | - | kV / mm | 2.5.6.2 |
| infiammabilità (Laminato e preimpregnato) |
V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | Valutazione | UL94 |
| Temperatura di transizione vetrosa (DSC) | 175 | 170 minimo | 175 | 170 minimo | ° C | 2.4.25 |
| Temperatura di decomposizione (perdita del 5% in peso) | - | - | 345 | 340 minimo | ° C | 2.4.24.6 |
| CTE asse X/Y (da 40 °C a 125 °C) | - | - | 10-13 | - | ppm/°C | 2.4.24 |
| CTE dell'asse Z A. Alfa 1 |
- | - | 45 | 60 massimo | ppm/°C | 2.4.24 |
| B. Alfa 2 | - | - | 210 | 300 massimo | ppm/°C | 2.4.24 |
| Da 50 a 260 °C | - | - | 2.7 | 3.0 massimo | % | 2.4.24 |
| Resistenza termica A. T260 |
- | - | > 60 | 30 minimo | Minuti | 2.4.24.1 |
| B. T288 | - | - | > 30 | 15 minimo | Minuti | |
| Resistenza CAF | - | - | Passare | AABUS | Pass / Fail | 2.6.25 |
| Indice di tracciamento comparativo (CTI) | - | - | 175-250 V | - | V | UL-746 |
I dati tecnici e le linee guida di fabbricazione sopra riportati sono da intendersi come riferimento per progettisti e produttori di PCB. Sebbene ci impegniamo a garantire l'accuratezza e l'affidabilità di queste informazioni, potrebbero verificarsi variazioni a seconda dei metodi di prova, delle attrezzature e delle specifiche condizioni applicative. Le specifiche finali del prodotto saranno definite dall'accordo ufficiale tra ITEQ e i suoi clienti. ITEQ si riserva il diritto di aggiornare queste informazioni senza preavviso, al fine di fornire agli utenti i dati più accurati e utili.
Per qualsiasi domanda o per ulteriore assistenza sulla selezione dei materiali o sulla produzione di PCB, non esitate a contattare Highleap Electronics. Siamo qui per supportare il vostro progetto in ogni fase.
Mercati finali serviti dai PCB basati su IT-180A
L'IT-180A non è solo un materiale tecnicamente valido, ma è anche collaudato e affidabile nella produzione di PCB in diversi settori che richiedono prestazioni elettriche e termiche stabili e a lungo termine. In Highleap Electronics, utilizziamo l'IT-180A per realizzare assemblaggi PCB che soddisfano i rigorosi standard funzionali e ambientali richiesti dai principali clienti globali.
Le sue prestazioni bilanciate e la sua producibilità rendono l'IT-180A un materiale preferito in:
• Elettronica automobilistica: dai caricabatterie di bordo ai controller del gruppo propulsore, dove i cicli di temperatura elevata e la resistenza CAF sono cruciali
• Elaborazione dati e archiviazione aziendale: i PCB ad alto strato utilizzati nelle schede madri dei server, nei moduli di memoria e nei backplane traggono vantaggio dalla bassa espansione dell'asse z del materiale
• Infrastruttura per telecomunicazioni: i front-end RF e le schede di interfaccia ad alta velocità si basano sulla stabilità dielettrica e sulla robusta affidabilità delle giunzioni di saldatura
• Sistemi industriali pesanti, come controllo robotico, azionamenti motore e PLC, che richiedono resistenza termica e meccanica nel tempo
Con un numero crescente di OEM che adottano come standard IT-180A per garantire la coerenza delle prestazioni nelle build globali, contribuiamo a garantire che ogni PCB soddisfi le aspettative dell'ambiente previsto, dai componenti interni del settore automobilistico ai nodi edge 5G.
✔ Selezionati dai team di progettazione per un comportamento prevedibile sul campo
✔ Consente il riutilizzo del design su tutte le piattaforme di prodotto senza riqualificazione dei materiali
✔ Supportato dalla disponibilità e documentazione globale dei laminati
Qualità certificata e supporto ingegneristico globale
Grazie alla produzione basata su flussi di lavoro IPC Classe 2/3 e alla tracciabilità digitale end-to-end, Highleap Electronics garantisce che ogni PCB basato su IT-180A soddisfi rigorosi standard di qualità in termini di coerenza, sicurezza e conformità globale. Dall'ispezione dei laminati in ingresso ai test elettrici e all'AOI finale, tutti i processi sono controllati secondo i sistemi di qualità ISO 9001 e IATF 16949.
Sappiamo che i nostri clienti, in particolare quelli dei settori automobilistico, delle telecomunicazioni e industriale, hanno bisogno di più di semplici schede certificate. Richiedono feedback in tempo reale sulla fattibilità dello stackup, sulla modellazione dell'impedenza controllata, sui tempi di consegna dei materiali e sul supporto per la simulazione termica. Ecco perché il nostro team di ingegneri interni fornisce revisioni DFM, ottimizzazione dello stackup e verifica della build su misura per le vostre regole di progettazione e i vostri obiettivi di affidabilità.
Ogni spedizione include la documentazione completa, come rapporti di prova elettrici, schede di sicurezza (MSDS), dichiarazioni di conformità RoHS/REACH e certificato di conformità (COC) dei materiali. Per OEM, Tier 1 e fornitori EMS globali, offriamo anche supporto tecnico regionale e notifiche di modifica del ciclo di vita, aiutandovi a ridurre i tempi di onboarding, a ottenere una qualifica più rapida e a scalare con sicurezza.
Supporto tecnico globale e feedback ingegneristico
Certificato ISO 9001 / IATF 16949 / UL 94 V-0 / IPC-4101C
Rapporti di prova, documenti di conformità e tracciabilità completa del lotto
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