PCBアセンブリのピックアンドプレースファイル要件

目次

1. ピックアンドプレースファイルの内容
2. ファイル形式の仕様
3. 座標系と原点
4. ローテーション規約
5. 一般的なエラーと解決策
6. 高品質な配置ファイルの生成

Highleap Electronicsでは、PCBを製造し、SMTアセンブリを毎日実行しています。ピックアンドプレースファイルは、実際の生産基板データ（ガーバーアウトライン、ドリル穴あけ、BOMリビジョン、パネル化）と一致している場合にのみ「正しい」ものとなります。このガイドでは、ピックアンドプレースファイルの実用的な要件を説明し、配置プログラムを迅速かつ正確に作成できるようにします。

1. ピックアンドプレースファイルの内容

ピックアンドプレースファイル（ 重心 or XY配置 ファイル（部品配置ファイル）は、機械が読み取り可能な部品配置データを提供し、SMTピックアンドプレース装置のプログラミングに使用されます。製造工程では、配置ファイルはガーバーファイルおよび部品表と照合され、座標と方向が製造される実際のPCBと一致することが確認されます。

1.1 必須データフィールド

• 参照指定子: BOMと一致する必要があるコンポーネント識別子（R1、C5、U3）
• X 座標: 定義された原点からの水平位置
• Y座標: 定義された原点からの垂直位置
• 回転： コンポーネントの方向（度）
• 側： ボードの上部または下部

1.2 オプションの役立つフィールド（推奨）

• コンポーネント値/説明: 10k、100nF、MCU モデルなど
• フットプリント/パッケージ: 0402、0603、SOT-23、QFN-32、LQFP-48など
• メーカー部品番号 (MPN): キット化をスピードアップし、調達に関する質問を削減

完全な製造ハンドオフ（ガーバー、ドリル、BOM、配置、図面）を準備している場合は、次のチェックリストを使用して、不足がないか確認できます。
PCBアセンブリファイルの要件.

2. ファイル形式の仕様

2.1 受け入れ可能な形式

CSV (カンマ区切り値): 最も一般的で広く受け入れられている形式 (.csv)。

TXT（タブ区切り）: 特に一部の CAD エクスポートでは、広く受け入れられている代替形式 (.txt) です。

2.2 ファイル構造のベストプラクティス

• を含める ヘッダー行 (列名) を変更し、一貫性を保ちます。
• X/Y/回転を維持 数値のみ フィールド (記号や混合テキストなし)。
• 一貫した精度（たとえば、小数点以下 3 ～ 4 桁）を使用します。
• データ領域内にコメントや余分な行を入れないでください (マシンやスクリプトが誤って読み取る可能性があります)。

2.3 ファイル構造の例

一部のCADツールでは、同じエクスポートを「Centroid（重心）」と呼んでいます。Centroidの出力と命名の違いについて、フィールドごとの説明が必要な場合は、以下を参照してください。
重心ファイルの仕様.

3. 座標系と原点

配置ファイルが「妥当」に見えても、生産段階で失敗する最も一般的な理由は座標エラーです。重要なのは明確さです。工場は、X/Y座標の測定値がどこから、どの単位で測定されているかを正確に把握する必要があります。

3.1 原点

• 左下隅: 最も一般的で、単一PCB座標に推奨される
• ボードの中央: 時々使用されるが、明確に指定し、一貫して適用する必要がある

常に出身地をはっきりと述べてください。 実際の SMT プログラミングでは、原点の不一致によって通常、「均一オフセット」が生成され、すべてのコンポーネントがボードのアウトラインに対して同じ距離だけシフトします。

3.2 単位仕様

• ミリメートル (mm): 国際標準および推奨
• ミル: 米国の旧単位（1ミル = 0.0254 mm）

常に単位を指定してください。 単位の不一致によりスケーリング エラーが発生し、部品がボード外または禁止領域内に配置される可能性があります。

3.3 パネルと単一PCBの座標（組み立てに重要）

PCB をパネルに組み立てる場合は、ファイルが次の条件を満たしているかどうかを確認してください。

• 単一 PCB 座標: 工場では機械プログラミング中にパネルオフセットを適用します（一般的なアプローチ）
• パネル座標: ファイルには既にオフセット/ツールレールが含まれています（有効ですが、明確にラベル付けする必要があります）

パネル化の決定（ツールレール、フィデューシャル、ブレークアウェイスタイル、キープアウト）は、組み立ての歩留まりとプログラミング時間に直接影響します。製造に向けて設計を最終決定している場合は、このガイドが実用的な参考資料となります。 アセンブリ設計ルール.

4. ローテーション規約

回転は、特に極性部品や底面への配置において、組み立て上の問題で2番目に多い原因です。目標は「普遍的な」理論に従うことではなく、CADから出力された回転が実際のPCB上の意図した向きと一致することを確認することです。

4.1 標準規約

• 0°: コンポーネントはゼロ回転位置にあります
• 90°: 反時計回りに90°回転
• 180°: 180°回転
• 270°: 時計回りに90°回転

4.2 ゼロ回転基準（工場での確認方法）

IC： ピン1の向きが重要な基準となります。正しいピックアンドプレースファイルは、アセンブリビュー/シルクスクリーンのピン1のマーキングと一致している必要があります。
極性部品（ダイオード/LED/電解コンデンサ）： 極性マーク (K ストライプ、+ 記号、ノッチ/ストライプ) が一致している必要があります。
チップ部品: 通常、長軸は X 軸に沿って配置されます (ライブラリによって異なるため、一貫性が重要です)。

下部注記: CADエクスポートの動作によっては、底面の配置にミラーリングルールが適用される場合があります。工場で行われるような簡単なチェック方法としては、3D/アセンブリビューで底面の極性部品を1つ検証する方法があります。これが正しければ、基板全体の底面配置規則は通常正しいと判断できます。

5. よくあるエラーと解決策

5.1 座標誤差

起源の不一致: すべてのコンポーネントが均一にオフセットされていることを確認してください。原点が Gerber ボードのアウトラインと一致しており、単一ボードとパネルの原点が混在していないことを確認してください。
単位の不一致: スケールが間違っています。mm または mil を明示的に指定し、必要に応じてファイルを再生成してください。

5.2 回転誤差

すべての回転が間違っています（一貫したオフセット）： 異なるゼロ回転規則 - 1 つの IC (ピン 1) と 1 つの極性コンポーネントを使用して検証し、使用した規則を文書化します。
いくつかの回転が間違っています（分離された部分）: 一貫性のないフットプリント - 特定のフットプリントをデータシートとアセンブリ ビューと照合して検証します。

5.3欠測データ

不足しているコンポーネント: 組み立てに必要なすべての配置済みコンポーネント (およびプロセスで必要な場合はフィデューシャル) を含めます。
指定子が一致しません: RefDes の競合を回避するために、同じ設計リビジョンから Gerbers/BOM/配置を生成します。

アセンブリファイルの送信

6. 高品質な配置ファイルの生成

6.1 CADエクスポートチェックリスト

• ☐ 原点が設定され、文書化されている（単一 PCB の場合は左下を推奨）
• ☐ 単位が明確に定義されている（mmを推奨）
• ☐ 上面/下面が正しくエクスポートされている
• ☐ すべてのコンポーネントが含まれています（必要に応じてフィデューシャルも）
• ☐ ヘッダー行が含まれており、列が一貫している

6.2 検証チェックリスト（組立工程へ送る前に）

• ☐ 座標はボードの寸法内に収まっている（アウトラインに対する整合性チェック）
• ☐ 上側のICの向き（ピン1）を確認します
• ☐ 片側の偏光部品の向きを確認する（ミラーリングルール）
• ☐ 上/下が正しく割り当てられている
• ☐ 参照指定子はBOMの数量と命名と一致します

最初の製品、新しいフットプリント、または厳しい機械的制約に対して追加の安全手順が必要な場合は、生産開始前に簡単な DFM レビューを行うことで、原点/回転/極性のリスクを検出できることがよくあります。
無料のDFMレビュー.

PCB アセンブリのピックアンドプレース ファイルの生成または検証については、特に原点、パネル座標、または下側回転規則が不明な場合は、Highleap Electronics にお問い合わせください。