MEGTRON-6
Was ist MEGTRON-6?
MEGTRON-6 von Panasonic ist ein PCB-Laminat, das für extrem geringen Signalverlust und außergewöhnliche Hitzebeständigkeit entwickelt wurde und sich daher ideal für kritische elektronische Hochgeschwindigkeits- und Hochfrequenzdesigns eignet, die höchste Signalintegrität und thermische Stabilität erfordern.
Eigenschaften
- Extrem geringer Verlust
- Hochhitzebeständig
- Hervorragende Wärmeleistung
- Hervorragende Verbindung mit hoher Dichte
Anwendungen
- Mobil
- Netzwerken
- Drahtlose Anwendungen
MEGTRON-6 Allgemeine Eigenschaften
| Artikel | Testmethode | Anforderungen | Einheit | MEGTRON 6 R-5775(N) | MEGTRON 6 R-5775(K) | MEGTRON 6 R-5775(G) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Glasgewebe mit niedrigem DK-Wert | Normales Glasgewebe | |||||||
| Glasübergangstemperatur (Tg) | DSC | A | ° C | 185 | 185 | |||
| CTE Z-Achse | α1 | IPC-TM-650 2.4.24 | A | ppm / ° C | 45 | 45 | ||
| α2 | 260 | 260 | ||||||
| T288 (mit Kupfer) | IPC-TM-650 2.4.24.1 | A | min | > 120 | > 120 | |||
| Dielektrizitätskonstante (Dk) | 13GHz | Symmetrischer Kreisscheibenresonator | C-24/23/50 | - | 3.34 | 3.62 | ||
| Verlustfaktor (Df) | 0.0037 | 0.0046 | ||||||
| Schälfestigkeit* | 1 Unze (35 μm) | IPC-TM-650 2.4.8 | A | kN / m | 0.8 | 0.8 | ||
Anmerkung
- Schälfestigkeit*: H-VLP Kupfer
- Probendicke: 29.5 mil = 0.750 mm (Kerntyp 30)
- Bei den Angaben in der obigen Tabelle handelt es sich nicht um garantierte Werte.
- Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an Kontakt aufnehmen direkt oder Hinterlassen Sie Ihre E-Mail-Adresse und wir senden Ihnen umgehend die entsprechenden Unterlagen zu.
R-5775(N) Spezifikation
Glasfasergewebe mit niedriger Dielektrizitätskonstante (Dk) – LaminatR-5775(N) / PrepregR-5670(N)
| Eigenschaften im Vergleich | Einheit | Testmethode | Anforderungen | Typischer Wert | |
|---|---|---|---|---|---|
| Thermische Eigenschaften | |||||
| Glasübergangstemperatur (Tg) | ℃ | DSC | Wie erhalten | 185 | |
| DMA | 210 | ||||
| Thermische Zersetzungstemperatur (Td) | ℃ | TGA | 410 | ||
| Zeit bis zum Delam (T288) | Ohne Cu | min | IPC TM-650 2.4.24.1 | > 120 | |
| Mit Cu | > 120 | ||||
| WAK: α1 | X-Achse | ppm/℃ | IPC TM-650 2.4.24 | ＜Tg | 14 bis 16 |
| Y-Achse | 14 bis 16 | ||||
| Z-Achse | 45 | ||||
| WAK: α2 | Z-Achse | ＞Tg | 260 | ||
| Elektrische Eigenschaften | |||||
| Volumenwiderstand | MΩ-cm | IPC TM-650 2.5.17.1 | C-96/35/90 | 1×10⁹ | |
| Oberflächenwiderstand | MOhm | 1×10⁸ | |||
| Dielektrizitätskonstante (Dk) | @ 1GHz | - | IPC TM-650 2.5.5.9 | C-24/23/50 | 3.40 |
| @ 13GHz | Symmetrischer Kreisscheibenresonator | 3.34 | |||
| Verlustfaktor (Df) | @ 1GHz | IPC TM-650 2.5.5.9 | 0.002 | ||
| @ 13GHz | Symmetrischer Kreisscheibenresonator | 0.0037 | |||
| Physikalische Eigenschaften | |||||
| Wasseraufnahme | % | IPC TM-650 2.6.2.1 | D-24/23 | 0.14 | |
| Peel-Stärke | 1 Unze (H-VLP) | kN / m | IPC TM-650 2.4.8 | Wie erhalten | 0.8 |
| Entzündbarkeit | - | UL | C-48/23/50 | 94V-0 | |
Anmerkung
- Probendicke: 29.5 mil = 0.750 mm (Kerntyp 30)
- Bei den Angaben in der obigen Tabelle handelt es sich nicht um garantierte Werte.
- Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an Kontakt aufnehmen direkt oder Hinterlassen Sie Ihre E-Mail-Adresse und wir senden Ihnen umgehend die entsprechenden Unterlagen zu.
R-5775 Spezifikation
Standard E Glasgewebe – LaminatR-5775 / PrepregR-5670
| Eigenschaften im Vergleich | Einheit | Testmethode | Anforderungen | Typischer Wert | |
|---|---|---|---|---|---|
| Thermische Eigenschaften | |||||
| Glasübergangstemperatur (Tg) | ℃ | DSC | Wie erhalten | 185 | |
| DMA | 210 | ||||
| Thermische Zersetzungstemperatur (Td) | ℃ | TGA | 410 | ||
| Zeit bis zum Delam (T288) | Ohne Cu | min | IPC TM-650 2.4.24.1 | > 120 | |
| Mit Cu | > 120 | ||||
| WAK: α1 | X-Achse | ppm/℃ | IPC TM-650 2.4.24 | ＜Tg | 14 bis 16 |
| Y-Achse | 14 bis 16 | ||||
| Z-Achse | 45 | ||||
| WAK: α2 | Z-Achse | ＞Tg | 260 | ||
| Elektrische Eigenschaften | |||||
| Volumenwiderstand | MΩ-cm | IPC TM-650 2.5.17.1 | C-96/35/90 | 1×10⁹ | |
| Oberflächenwiderstand | MOhm | 1×10⁸ | |||
| Dielektrizitätskonstante (Dk) | @ 1GHz | - | IPC TM-650 2.5.5.9 | C-24/23/50 | 3.71 |
| @ 10GHz | 3.61 | ||||
| Verlustfaktor (Df) | @ 1GHz | 0.002 | |||
| @ 10GHz | 0.004 | ||||
| Physikalische Eigenschaften | |||||
| Wasseraufnahme | % | IPC TM-650 2.6.2.1 | D-24/23 | 0.14 | |
| Peel-Stärke | 1 Unze (H-VLP) | kN / m | IPC TM-650 2.4.8 | Wie erhalten | 0.8 |
| Entzündbarkeit | - | UL | C-48/23/50 | 94V-0 | |
Anmerkung
- Probendicke: 29.5 mil = 0.750 mm (Kerntyp 30)
- Bei den Angaben in der obigen Tabelle handelt es sich nicht um garantierte Werte.
- Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an Kontakt aufnehmen direkt oder Hinterlassen Sie Ihre E-Mail-Adresse und wir senden Ihnen umgehend die entsprechenden Unterlagen zu.
Materiallager
- Laminat sollte flach, kühl und trocken gelagert werden. Vermeiden Sie es, die Laminatoberfläche zu verbiegen oder zu zerkratzen.
- Lagern Sie das Laminat möglichst im Originalbehälter.
- Prepreg sollte flach in einer kühlen, trockenen und kontrollierten Umgebung bei 73 °C oder weniger und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 23 % oder weniger gelagert werden.
- Die längere Lagerung von Prepreg sollte bei einer reduzierten Temperatur von 41 °C erfolgen. Geöffnete Prepreg-Beutel müssen wieder verschlossen werden.
Unter den oben genannten Bedingungen oder wie zwischen Benutzer und Lieferant vereinbart, sollte Prepreg insgesamt nicht länger als 8 Stunden offenen Umgebungen ausgesetzt sein.
Vorbereitung der Laminatoberfläche
- Normales glänzendes Kupfer kann mit branchenüblichen chemischen oder mechanischen Reinigungsmitteln gereinigt werden.
- Reverse Treat Copper sollte mit einem chemischen Reinigungsmittel nach Industriestandard gereinigt werden.
Innenschicht-Bindungsbehandlung
- Eine alternative Oxidbehandlung mit organischer Beschichtung unter Verwendung einer Peroxid-/Schwefelsäure-Ätztechnologie wird bevorzugt.
- Es kann Schwarzoxid oder Braunoxid verwendet werden. Bei Verwendung von Schwarzoxid prüfen Sie bitte, ob die Abziehfestigkeit für den jeweiligen Einsatzzweck geeignet ist.
Trocknen
- Trocknen Sie die fertigen Innenschichten vollständig, um jegliche aufgenommene Feuchtigkeit oder Oberflächenfeuchtigkeit zu entfernen.
- Ein Gestellbrand bei 225 °C (105 °F) für 20–30 Minuten wird bevorzugt. Für die Verarbeitung alternativer Oxide mit Förderband verfügen manche Geräte möglicherweise über eine ausreichende Trocknungskapazität. Ein Gestellbrand wird jedoch empfohlen.
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